本发明涉及smt贴装检测，具体为一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备。
背景技术：
1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，由于其具有尺寸小、体积轻、更高的组件密度、更好的高频特性、更高的自动化程度、更好的可靠性和稳定性，深入青睐，smt贴装工艺在对pcb板进行贴装完成后通常需要进行检测处理。
2、然而，现有的smt贴装工艺的检测的方式存在以下的问题：在对pcb上的元器件贴装完毕后，往往需要对元器件贴装的紧固度进行检测，如果存在贴装稳定性不足的情况时，可能导致到pcb板的正常使用，现有的对于pcb板贴装稳定性的检测方式主要通过检测人员人员观测或是采用图像获取设备对pcb板的贴装情况进行图像获取并分析，虽然可以达到对smt贴装检测的目的，但是无法判断pcb板的贴装的稳定性和强度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，解决了在对pcb上的元器件贴装完毕后，往往需要对元器件贴装的紧固度进行检测，如果存在贴装稳定性不足的情况时，可能导致到pcb板的正常使用，现有的对于pcb板贴装稳定性的检测方式主要通过检测人员人员观测或是采用图像获取设备对pcb板的贴装情况进行图像获取并分析，虽然可以达到对smt贴装检测的目的，但是无法判断pcb板的贴装的稳定性和强度，这一技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，包括台体、摆动式检测安装架、横向驱动组件、外导机构和图像获取器，所述台体的顶部安装有顶板且台面上开设有测试槽，所述摆动式检测安装架分设有若干组且分布于测试槽内，所述摆动式检测安装架包括支撑托板、夹持片和复位垫，所述支撑托板呈倾斜状设置且右侧通过合页与测试槽内壁转动连接，所述支撑托板的左侧与测试槽之间形成有间隔槽，所述复位垫安装于间隔槽内，所述夹持片分设有两组且对称安装于支撑托板上，所述台体的前侧开设有调节槽，所述调节槽的两端对称开设有两组安装口，所述横向驱动组件包括位于调节槽内的摆动架和分别位于两组安装槽内的驱动器、弹片，所述驱动器包括安装于安装口内的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的转动盘，所述转动盘的一侧固定有拨动凸块，所述摆动凸块与摆动架相接触，所述测试槽内还均匀开设有若干组外导机构，所述外导机构的下方开设有引导槽，所述引导槽的外端设置有收纳板，所述图像获取器由若干组3d摄像头组成，若干组所述3d摄像头均匀安装于顶板的底部且检测端朝下。
3、作为本发明的一种优选方式，所述夹持片包括立板和呈倾斜状固定于立板上的弹性压板，所述弹性压板位于支撑托板上。
4、作为本发明的一种优选方式，所述复位垫采用弹性材料且表面加工成型有若干组挤压槽，若干组所述挤压槽呈层叠状分布，所述复位垫的上方与支撑托板相连接且下端与测试槽相连接。
5、作为本发明的一种优选方式，所述摆动架包括横板和对称固定于横板两端的推杆，所述横板滑动设置于调节槽内且一侧固定有施压杆，所述施压杆的外端呈球状结构且与支撑托板表面相接触，两组所述推杆分别于拨动凸块、弹片相接触。
6、作为本发明的一种优选方式，所述拨动凸块呈扇形结构且一端宽度大于另一端宽度，所述拨动凸块的边缘呈弧形结构。
7、作为本发明的一种优选方式，所述弹片采用弹性金属材料且呈盘状结构，所述弹片的表面加工成型为层叠状结构。
8、作为本发明的一种优选方式，所述外导机构包括侧板、开关板和移动式挡杆，所述侧板分设有两组且对称分布，所述侧板上配备有压力传感器，所述压力传感器通过线路连接有控制器，所述控制器通过线路与移动式挡杆相连接，所述开关板分设有两组且分别固定于侧板的顶部，所述移动式挡杆分设有四组，相邻两组所述移动式挡杆安装于两组侧板的一端。
9、作为本发明的一种优选方式，所述移动式挡杆包括弹簧、柱状磁块、外筒、电磁吸块，所述弹簧固定于开关板的下方，所述柱状磁块活动穿插于弹簧内且外端穿插于外筒内，所述外筒固定于侧板的外壁上，所述电磁吸块内置于外筒内且配合柱状磁块使用，所述电磁吸块在通电状态下内端磁极与柱状磁块的外端磁极相同。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11、1.本发明设计了一种用于对smt贴装成品的检测台，该检测台包括台体、摆动式检测安装架、横向驱动组件、外导机构和图像获取器，当需要对smt贴装成品进行检测时，工作人员可以将若干组贴装成品均匀放置于若干组摆动式检测安装架上并进行夹持固定，然后通过横向驱动组件推动若干组摆动式检测安装架进行摆动处理，从而测试贴装成品表面的元器件安装的稳定性，当存在次品上的元器件脱落时，可以通过外导机构对元器件进行外导并进行集中化存储，便于后续的再使用，此外通过图像获取器可以对贴装成品的外观进行图像获取并与数据库内的标准图像信息进行对比和检测。
12、2.本发明所设计的检测台可以实现可以对贴装成品上的元器件贴装紧固度进行自动化检测，并对测试过程中贴装成品的状态进行图像获取和比对。
1.一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：包括台体(1)、摆动式检测安装架、横向驱动组件、外导机构和图像获取器，所述台体(1)的顶部安装有顶板(2)且台面上开设有测试槽(3)，所述摆动式检测安装架分设有若干组且分布于测试槽(3)内，所述摆动式检测安装架包括支撑托板(4)、夹持片(5)和复位垫(6)，所述支撑托板(4)呈倾斜状设置且右侧通过合页与测试槽(3)内壁转动连接，所述支撑托板(4)的左侧与测试槽(3)之间形成有间隔槽(7)，所述复位垫(6)安装于间隔槽(7)内，所述夹持片(5)分设有两组且对称安装于支撑托板(4)上，所述台体(1)的前侧开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)的两端对称开设有两组安装口(9)，所述横向驱动组件包括位于调节槽(8)内的摆动架(10)和分别位于两组安装槽内的驱动器、弹片(11)，所述驱动器包括安装于安装口(9)内的驱动电机(12)和安装于驱动电机(12)动力输出端的转动盘(13)，所述转动盘(13)的一侧固定有拨动凸块(14)，所述摆动凸块与摆动架(10)相接触，所述测试槽(3)内还均匀开设有若干组外导机构，所述外导机构的下方开设有引导槽(15)，所述引导槽(15)的外端设置有收纳板(16)，所述图像获取器由若干组3d摄像头(17)组成，若干组所述3d摄像头(17)均匀安装于顶板(2)的底部且检测端朝下。
2.根据权利要求1所述的一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：所述夹持片(5)包括立板(18)和呈倾斜状固定于立板(18)上的弹性压板(19)，所述弹性压板(19)位于支撑托板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：所述复位垫(6)采用弹性材料且表面加工成型有若干组挤压槽(20)，若干组所述挤压槽(20)呈层叠状分布，所述复位垫(6)的上方与支撑托板(4)相连接且下端与测试槽(3)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：所述摆动架(10)包括横板(21)和对称固定于横板(21)两端的推杆(22)，所述横板(21)滑动设置于调节槽(8)内且一侧固定有施压杆(23)，所述施压杆(23)的外端呈球状结构且与支撑托板(4)表面相接触，两组所述推杆(22)分别于拨动凸块(14)、弹片(11)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：所述拨动凸块(14)呈扇形结构且一端宽度大于另一端宽度，所述拨动凸块(14)的边缘呈弧形结构。
6.根据权利要求4所述的一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：所述弹片(11)采用弹性金属材料且呈盘状结构，所述弹片(11)的表面加工成型为层叠状结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：所述外导机构包括侧板(24)、开关板(25)和移动式挡杆(26)，所述侧板(24)分设有两组且对称分布，所述侧板(24)上配备有压力传感器(27)，所述压力传感器(27)通过线路连接有控制器(28)，所述控制器(28)通过线路与移动式挡杆(26)相连接，所述开关板(25)分设有两组且分别固定于侧板(24)的顶部，所述移动式挡杆(26)分设有四组，相邻两组所述移动式挡杆(26)安装于两组侧板(24)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种用于对smt贴装工艺的自动化检测设备，其特征在于：所述移动式挡杆(26)包括弹簧(29)、柱状磁块(30)、外筒(31)、电磁吸块(32)，所述弹簧(29)固定于开关板(25)的下方，所述柱状磁块(30)活动穿插于弹簧(29)内且外端穿插于外筒(31)内，所述外筒(31)固定于侧板(24)的外壁上，所述电磁吸块(32)内置于外筒(31)内且配合柱状磁块(30)使用，所述电磁吸块(32)在通电状态下内端磁极与柱状磁块(30)的外端磁极相同。
