本发明涉及塑料颗粒加工，具体为asa塑料颗粒加工设备。
背景技术：
1、asa塑料为一种由苯乙烯。丙烯腈和丙烯酸酯类橡胶体共聚合而成，在对asa塑料颗粒进行加工时，需要先将asa塑料原料送入塑料熔融机中，进行熔融并混合均匀，而后通过挤出结构挤出成条状，之后通过冷却池进行冷却固化后进行切割而成，因此，冷却的程度对asa塑料颗粒的品质具有较大的影响。
2、目前，公开号为cn117067555a的专利申请，公开了一种塑料颗粒加工冷却设备，包括：底部框架；冷却池，安装在底部框架上；导热板，安装于冷却池内，用于将上层冷却水与下层冷却液分离；冷却结构，设置于冷却池内，将冷却池内分隔成多个冷却空间，使冷却液对冷却水进行不同程度的降温；辊轴，设置于冷却池的两端，并通过轴承与所述冷却池转动连接；连接管口，安装于冷却池的两端；以及，控制器，与所述冷却池相连接。通过第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却形成三个独立的冷却空间，使得上层的冷却水能够使得冷却水做到递进式降温，使得靠近挤塑机一侧的第一冷却腔上方的水温比第二冷却腔和第三冷却腔上方冷却水的水温高，以避免温度急剧变化下引起热应力，导致材料产生裂纹或变形，同时通过第二冷却腔和第三冷却腔分别对上层的冷却水进行降温，从而避免了冷却池内部水温整体升高。
3、但是目前的塑料颗粒加工冷却设备进行使用的过程中仍然存在如下问题：
4、上述的装置在使用时缺少对冷却水进行循环冷却的功能，从而在使用时，当冷却池内部水随着使用时间增加，因热传递造成冷却水升温的情况，此时升温后的冷却水对所挤出的塑料条冷却效果便开始变差，从而造成塑料条未完全冷却完成的情况，即影响后续切割的效果，且部分原材料中含有过多的外加剂和助剂，从而在挤出时存在出油现象，此时油污便会漂浮在冷却水的上表面，后续随着冷却后的塑料条输出，油污又会附着在塑料条表面，造成切割后塑料颗粒相互粘连附着的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了asa塑料颗粒加工设备，通过增加循环冷却结构，达到对冷却水进行循环冷却，保证对塑料条的冷却效果，且通过对油污吸附，避免油污附着在塑料条表面。
2、本发明提供如下技术方案：asa塑料颗粒加工设备，包括冷却水池，其内部填充有对挤出条状塑料进行冷却的水，且冷却水池内部设置有用于对挤出条状塑料进行导料的导料辊，冷却水池下端设置有冷却箱，且冷却箱左右两侧贯穿设置有导水管，导水管贯穿设置在冷却水池的左右两侧，冷却箱左侧设置有第一电动机，且第一电动机输出端通过转轴安装有送风扇叶，冷却箱右侧贯穿设置有第一出风管，且第一出风管上端设置有第一烘干板，并且第一烘干板安装在冷却水池的右侧，冷却水池内表面设置有吸油组件，且吸油组件左侧设置有清洁组件，所述冷却水池右侧安装有导风套筒，且所述第一出风管贯穿设置在导风套筒下端。
3、进一步地，所述导水管共设置有五根，且每根导水管上均设置有提升水泵，通过上述结构，便于通过提升水泵将导水管内的水进行提升至冷却水池中。
4、进一步地，所述冷却箱内部设置有导风挡板，且导风挡板设置为倾斜的板状，并且导风挡板设置为外表面光滑的不锈钢材质，通过上述结构，便于在导风挡板的作用下可实现对风进行导向，从而使冷风充分与导水管接触。
5、进一步地，所述冷却箱左侧贯穿设置有两根进风导管，且进风导管上端设置有进风横板，并且进风横板固定安装在冷却水池左侧外表面，通过上述结构，便于在进风横板的作用下，达到对进入的空气导入至进风导管中。
6、进一步地，所述冷却箱右侧后端位置设置有第二出风管，且第二出风管贯通固定设置有第二烘干板，第二烘干板固定安装在冷却水池右表面的上端，通过上述结构，便于在第二烘干板的作用下可实现对吸油毡的表面进行烘干，对吸油毡中的水分进行烘干处理。
7、进一步地，所述吸油组件包括第二电动机和旋转辊，且第二电动机固定安装在冷却水池右侧前表面，旋转辊通过转轴与第二电动机的输出端相互连接，通过上述结构，便于在对旋转辊进行支撑的同时不影响旋转辊的转动。
8、进一步地，所述吸油组件还包括吸油毡，且吸油毡固定设置在旋转辊的外表面，并且吸油毡为熔喷无纺法制造的聚丙烯吸油棉材质，通过上述结构，便于随着吸油毡的转动可实现对漂浮在冷却水上表面的油污进行吸附。
9、进一步地，所述清洁组件包括加装接板和伸缩杆件，所述加装接板固定安装在所述冷却水池上，且所述伸缩杆件固定安装在所述加装接板上，通过上述结构，便于通过伸缩杆件可带动挤压辊进行上下移动。
10、进一步地，所述清洁组件还包括挤压辊和导油管，所述伸缩杆件下端与挤压辊相互连接，且所述挤压辊左右两侧贯穿设置有导油管，通过上述结构，便于通过挤压辊可实现对吸附的油污进行挤出。
11、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
12、该asa塑料颗粒加工设备，通过导水管可将冷却水导出后通过送风扇叶吹动散热，达到对冷却水进行降温的目的，且随着送风扇叶吸入空气，冷空气便开始对进入冷却水池的塑料条进行预冷却，且对冷却水进行降温后的风便通过第一烘干板实现对冷却固化后的塑料条进行烘干处理，避免水渍附着在塑料条上，且通过吸油毡可对漂浮在冷却水上的油污进行吸附，而后通过挤压辊可实现对吸附的油污进行挤出，从而可有效的保证吸油毡的持续吸油效果以及延长吸油毡的使用寿命。
1.asa塑料颗粒加工设备，包括冷却水池(1)，其内部填充有对挤出条状塑料进行冷却的水，且所述冷却水池(1)内部设置有用于对挤出条状塑料进行导料的导料辊(2)，其特征在于，还包括：所述冷却水池(1)下端设置有冷却箱(3)，且所述冷却箱(3)左右两侧贯穿设置有导水管(4)，所述导水管(4)贯穿设置在所述冷却水池(1)的左右两侧，所述冷却箱(3)左侧设置有第一电动机(6)，且所述第一电动机(6)输出端通过转轴安装有送风扇叶(7)，所述冷却箱(3)右侧贯穿设置有第一出风管(11)，且所述第一出风管(11)上端设置有第一烘干板(12)，所述冷却水池(1)内表面设置有吸油组件(15)，且所述吸油组件(15)左侧设置有清洁组件(16)，所述冷却水池(1)右侧安装有导风套筒(17)，且所述第一出风管(11)贯穿设置在导风套筒(17)下端。
2.根据权利要求1所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述导水管(4)共设置有五根，且每根所述导水管(4)上均设置有提升水泵(5)。
3.根据权利要求1所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述冷却箱(3)内部设置有导风挡板(8)，且所述导风挡板(8)设置为倾斜的板状，并且所述导风挡板(8)设置为外表面光滑的不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述冷却箱(3)左侧贯穿设置有两根进风导管(9)，且所述进风导管(9)上端设置有进风横板(10)，并且所述进风横板(10)固定安装在所述冷却水池(1)左侧外表面。
5.根据权利要求1所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述冷却箱(3)右侧后端位置设置有第二出风管(13)，且所述第二出风管(13)贯通固定设置有第二烘干板(14)，所述第二烘干板(14)固定安装在所述冷却水池(1)右表面的上端。
6.根据权利要求1所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述吸油组件(15)包括第二电动机(151)和旋转辊(152)，且所述第二电动机(151)固定安装在所述冷却水池(1)右侧前表面，所述旋转辊(152)通过转轴与所述第二电动机(151)的输出端相互连接。
7.根据权利要求6所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述吸油组件(15)还包括吸油毡(153)，且所述吸油毡(153)固定设置在所述旋转辊(152)的外表面，并且所述吸油毡(153)为熔喷无纺法制造的聚丙烯吸油棉材质。
8.根据权利要求1所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述清洁组件(16)包括加装接板(161)和伸缩杆件(162)，所述加装接板(161)固定安装在所述冷却水池(1)上，且所述伸缩杆件(162)固定安装在所述加装接板(161)上。
9.根据权利要求8所述的asa塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述清洁组件(16)还包括挤压辊(163)和导油管(164)，所述伸缩杆件(162)下端与挤压辊(163)相互连接，且所述挤压辊(163)左右两侧贯穿设置有导油管(164)。
