一种冷却效果好的注塑机的制作方法

xiaoxiao2026-08-19  14


本技术涉及水果杯注塑,尤其涉及一种冷却效果好的注塑机。


背景技术:

1、塑料水果杯注塑是用于制造塑料水果杯的设备,采用注塑成型技术,通过加热和注射塑料材料到模具中,然后冷却成型,最终得到塑料水果杯的工艺过程,这种设备通常在塑料制品生产工厂中使用;

2、经检索,中国专利公开了一种塑料杯用注塑机(授权公告号cn214448051u)包括注塑机本体,注塑机本体上设有熔融室,熔融室顶端的一侧设有注料管道,注料管道的顶端固定设有存料斗,存料斗的内部设有卡板,卡板顶端的中部开设有圆孔,圆孔的内部固定设有圆管,圆管的内部设有疏通插杆,存料斗外壁的顶部固定设有环状围边,环状围边的顶端与存料斗的顶端齐平,上述专利技术虽然能够反复拉拔疏通插杆,利用疏通叶片对注料管道内部的原料进行疏通,或者转动疏通插杆,使得疏通叶片搅动粘连在一起的原料,使得原料的下落更加顺畅,洒出来的原料会掉落至环状围边的内部被集中起来,拔掉塞子,将环状围边内部的原料扫至落料口处,原料顺着落料管道落下的效果;

3、但是,该专利技术在实际的应用过程中,在对塑料杯进行注塑时,塑料材质高温过后会与注塑模具进行粘连,冷却是塑料杯注塑过程中非常关键的一步,上述装置不能对模具进行冷却,一方面会导致生产周期会变得非常长,导致生产效率严重下降,另一方面缺乏冷却会导致模具温度过高,长时间高温运行可能导致模具损坏或变形,缩短模具的使用寿命。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在不能对模具进行冷却的问题,本实用新型的主要目的在于提供一种冷却效果好的注塑机。

2、本实用新型的技术方案是这样的:一种冷却效果好的注塑机,包括底座第一注塑模具和两个第二注塑模具,所述第一注塑模具设置在底座的顶部,两个所述第二注塑模具均设置在底座的顶部且位于第一注塑模具的一侧,所述第一注塑模具的一侧等距固定连接有凸模,所述第一注塑模具的内部均等距开设有配合凸模使用的冷却槽,所述第一注塑模具的内部且位于冷却槽的一侧开设有流通槽,所述流通槽均与冷却槽相通,所述第二注塑模具相靠近的一侧均等距设置有模槽,两个所述第二注塑模具相靠近的一侧均开设有相配合的注塑槽,所述注塑槽均与模槽相通,所述第一注塑模具的内部均设置有配合模槽使得用冷却片,所述冷却片的一端均延伸至第二注塑模具的外侧且固定连接有散热箱,所述散热箱的顶部均设置有加水管。

3、作为一种优选的实施方式,所述第一注塑模具的顶部固定连接有水泵,所述水泵的输入端固定连接有进水管,所述进水管远离水泵的一端延伸至流通槽的内部,所述水泵的输出端固定连接有出水管。

4、作为一种优选的实施方式,所述底座顶部的一端固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有两个气缸,所述气缸的输出端均贯穿固定板,两个气缸的输出端之间固定连接有u形板,所述u形板远离气缸的一侧与第一注塑模具固定连接,所述u形板的顶部固定连接有存液箱,所述出水管远离水泵的一端延伸至存液箱的内部,所述存液箱的外侧固定连接有注水管,所述注水管的一端延伸至存液箱的内部,所述注水管远离存液箱的一端延伸至流通槽的内部。

5、作为一种优选的实施方式,所述u形板的固定连接有滑动杆,所述滑动杆远离u形板的一端均与第一注塑模具的一侧固定连接,两个所述滑动杆之间滑动连接有抵压板,所述抵压板与u形板滑动连接,所述滑动杆的外部且位于抵压板的一侧与第一注塑模具的一侧之间均套设有弹簧,所述抵压板的一侧等距固定连接有顶杆,对应两个顶杆均与对应凸模配合使用。

6、作为一种优选的实施方式,所述抵压板远离顶杆的一侧固定连接有抵压杆,所述固定板相靠近u形板的一侧固定连接有抵压块,所述抵压杆与抵压块配合使用。

7、作为一种优选的实施方式,所述底座的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆的外部螺纹连接有两个滑动块,所述滑动块均与滑动槽滑动连接,所述底座的外侧固定连接有电机,所述电机的输出端延伸至滑动槽的内部且与双向丝杆的一端固定连接,所述滑动块的顶部分别与对应第二注塑模具的底部固定连接。

8、作为一种优选的实施方式,所述气缸、水泵和电机均与外界控制设备电性连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

10、本实用新型中,上述装置中通过对第一注塑模具和第二注塑模具的冷却,一方面可以使得加速塑料杯的冷却和固化过程,缩短成型周期时间,从而提高生产效率,减少生产成本,另一方面冷却可以降低模具的工作温度,减轻模具的磨损和损坏,延长模具的使用寿命,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。



技术特征:

1.一种冷却效果好的注塑机,包括底座(1)、第一注塑模具(2)和两个第二注塑模具(3),其特征在于:所述第一注塑模具(2)设置在底座(1)的顶部,两个所述第二注塑模具(3)均设置在底座(1)的顶部且位于第一注塑模具(2)的一侧,所述第一注塑模具(2)的一侧等距固定连接有凸模(4),所述第一注塑模具(2)的内部均等距开设有配合凸模(4)使用的冷却槽(5),所述第一注塑模具(2)的内部且位于冷却槽(5)的一侧开设有流通槽(6),所述流通槽(6)均与冷却槽(5)相通,所述第二注塑模具(3)相靠近的一侧均等距设置有模槽(7),两个所述第二注塑模具(3)相靠近的一侧均开设有相配合的注塑槽(24),所述注塑槽(24)均与模槽(7)相通,所述第一注塑模具(2)的内部均设置有配合模槽(7)使得用冷却片(8),所述冷却片(8)的一端均延伸至第二注塑模具(3)的外侧且固定连接有散热箱(9),所述散热箱(9)的顶部均设置有加水管。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑机,其特征在于:所述第一注塑模具(2)的顶部固定连接有水泵(13),所述水泵(13)的输入端固定连接有进水管(14),所述进水管(14)远离水泵(13)的一端延伸至流通槽(6)的内部,所述水泵(13)的输出端固定连接有出水管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却效果好的注塑机,其特征在于:所述底座(1)顶部的一端固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的一侧固定连接有两个气缸(11),所述气缸(11)的输出端均贯穿固定板(10),两个气缸(11)的输出端之间固定连接有u形板(12),所述u形板(12)远离气缸(11)的一侧与第一注塑模具(2)固定连接,所述u形板(12)的顶部固定连接有存液箱(16),所述出水管(15)远离水泵(13)的一端延伸至存液箱(16)的内部,所述存液箱(16)的外侧固定连接有注水管(17),所述注水管(17)的一端延伸至存液箱(16)的内部,所述注水管(17)远离存液箱(16)的一端延伸至流通槽(6)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种冷却效果好的注塑机,其特征在于:所述u形板(12)固定连接有滑动杆(19),所述滑动杆(19)远离u形板(12)的一端均与第一注塑模具(2)的一侧固定连接,两个所述滑动杆(19)之间滑动连接有抵压板(18),所述抵压板(18)与u形板(12)滑动连接,所述滑动杆(19)的外部且位于抵压板(18)的一侧与第一注塑模具(2)的一侧之间均套设有弹簧(20),所述抵压板(18)的一侧等距固定连接有顶杆(21),对应两个顶杆(21)均与对应凸模(4)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种冷却效果好的注塑机,其特征在于:所述抵压板(18)远离顶杆(21)的一侧固定连接有抵压杆(22),所述固定板(10)相靠近u形板(12)的一侧固定连接有抵压块(23),所述抵压杆(22)与抵压块(23)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑机,其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(25),所述滑动槽(25)的内部转动连接有双向丝杆(26),所述双向丝杆(26)的外部螺纹连接有两个滑动块(27),所述滑动块(27)均与滑动槽(25)滑动连接,所述底座(1)的外侧固定连接有电机(28),所述电机(28)的输出端延伸至滑动槽(25)的内部且与双向丝杆(26)的一端固定连接,所述滑动块(27)的顶部分别与对应第二注塑模具(3)的底部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种冷却效果好的注塑机,其特征在于:所述气缸(11)、水泵(13)和电机(28)均与外界控制设备电性连接。


技术总结
本技术公开了一种冷却效果好的注塑机,包括底座第一注塑模具和两个第二注塑模具,第一注塑模具设置在底座的顶部,两个第二注塑模具均设置在底座的顶部且位于第一注塑模具的一侧,第一注塑模具的一侧等距固定连接有凸模,第一注塑模具的内部均等距开设有配合凸模使用的冷却槽。本技术的有益效果在于,通过对第一注塑模具和第二注塑模具的冷却,一方面可以使得加速塑料杯的冷却和固化过程,缩短成型周期时间,从而提高生产效率,减少生产成本,另一方面冷却可以降低模具的工作温度,减轻模具的磨损和损坏,延长模具的使用寿命,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

技术研发人员:邵立,刘敏,吴道雄
受保护的技术使用者:台州中星塑业有限公司
技术研发日:20240118
技术公布日:2024/9/23
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