本技术属于纺织设备，具体涉及一种防跳纱导纱机构及整经机。
背景技术：
1、目前，整经机的导纱机构中，纱线快速输送通过导纱机构，纱线在输送的过程中容易出现纱线之间相互交叉缠绕，出现跳纱的现象，需要及时发现并人工进行分离，影响整经效率。
2、现有技术中，如授权公告号为cn219907990u的中国实用新型专利文献，公开了一种整经机用导纱机构，其中连接板顶端固定连接有若干个疏通柱，连接两个固定块之间固定连接有导纱杆和若干个挡环，固定块对导沙杆进行固定，且挡环固定套设在导纱杆外侧，两个挡环之间的距离与两个疏通柱之间的距离相同、且相对应，限定纱线的左右距离不能交错交叉，降低整经机导纱的纱线跑偏轨道的几率，即能够防止出现跳纱的现象。但是，整经机的中纱线之间的间距可根据需要进行调整，而上述现有技术中的导纱杆之间、挡环之间的间距均不可调整，只能应用于一种纱线间距情况下的导纱，适用范围受限，不同纱线间距下需要设置不同导纱机构，提升设备成本。
3、因此，需要设计一种能够根据纱线间距进行适应性调整，提升适用范围的防跳纱导纱机构及整经机来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够根据纱线间距进行适应性调整，提升适用范围的防跳纱导纱机构及整经机。
2、本实用新型的技术方案为：防跳纱导纱机构，包括底板，所述底板的两端均设置有相平行的纱托辊，所述底板的中部转动设置有导纱板，所述导纱板的端部设置有用于将其与所述底板之间锁定或释放的锁定机构，所述导纱板的顶部均匀设置有分纱杆，所述导纱板的一侧设置有支板，所述支板的上方设置有与其相平行的限位杆，所述限位杆的底部不高于所述分纱杆的上端。
3、所述支板的顶部固定设置有分别与所述限位杆两端相对应的铰座、支座，所述限位杆的一端与所述铰座相铰接，所述限位杆的另一端与所述支座之间锁定或释放。
4、所述支座上开设有与所述限位杆端部相匹的卡槽，所述支座的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与所述限位杆的侧面相对应。
5、所述锁定机构具有固定设置在所述分纱杆一端底部的螺杆，所述底板上开设有与所述螺杆移动轨迹相匹的导槽，所述底板下方的所述螺杆外侧依次装配有垫片、锁定螺母。
6、所述分纱杆具有固定设置在所述导纱板顶部的转轴，所述转轴的外侧转动套装有转筒。
7、所述支板的顶部设置有支撑条，所述支撑条的顶部不低于所述转筒的底端。
8、所述限位杆的底部及所述支撑条的顶部两侧均设置有倒圆角。
9、整经机，包括如上任一项所述的防跳纱导纱机构。
10、本实用新型的有益效果：
11、(1)本实用新型中，分纱杆在纱线之间进行分隔限位，在导纱过程中能够避免纱线之间缠绕在一起，限位杆在分纱杆的上方对纱线进行限位，避免纱线在输送过程中从分纱杆之间跳脱出来，出现跳纱的现象；
12、(2)通过转动导纱板，能够实现对两个分纱杆在与纱线输送方向相垂直的方向上之间的间距进行调节，能够根据纱线间距进行适应性调整，提升适用范围，导纱板调整完毕后通过锁定机构将其与底板之间锁定，即可保证导纱板的角度固定。
1.一种防跳纱导纱机构，其特征在于：包括底板，所述底板的两端均设置有相平行的纱托辊，所述底板的中部转动设置有导纱板，所述导纱板的端部设置有用于将其与所述底板之间锁定或释放的锁定机构，所述导纱板的顶部均匀设置有分纱杆，所述导纱板的一侧设置有支板，所述支板的上方设置有与其相平行的限位杆，所述限位杆的底部不高于所述分纱杆的上端。
2.根据权利要求1所述的防跳纱导纱机构，其特征在于：所述支板的顶部固定设置有分别与所述限位杆两端相对应的铰座、支座，所述限位杆的一端与所述铰座相铰接，所述限位杆的另一端与所述支座之间锁定或释放。
3.根据权利要求2所述的防跳纱导纱机构，其特征在于：所述支座上开设有与所述限位杆端部相匹的卡槽，所述支座的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与所述限位杆的侧面相对应。
4.根据权利要求1所述的防跳纱导纱机构，其特征在于：所述锁定机构具有固定设置在所述分纱杆一端底部的螺杆，所述底板上开设有与所述螺杆移动轨迹相匹的导槽，所述底板下方的所述螺杆外侧依次装配有垫片、锁定螺母。
5.根据权利要求1所述的防跳纱导纱机构，其特征在于：所述分纱杆具有固定设置在所述导纱板顶部的转轴，所述转轴的外侧转动套装有转筒。
6.根据权利要求5所述的防跳纱导纱机构，其特征在于：所述支板的顶部设置有支撑条，所述支撑条的顶部不低于所述转筒的底端。
7.根据权利要求6所述的防跳纱导纱机构，其特征在于：所述限位杆的底部及所述支撑条的顶部两侧均设置有倒圆角。
8.一种整经机，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的防跳纱导纱机构。
