本发明涉及工业窑炉，具体涉及一种辊道窑加热系统、辊道窑的加热方法、装置及计算机设备。
背景技术：
1、辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，由一根根平行排列、横穿窑炉工作通道截面的辊棒组成辊道，辊道上下两面均铺设有加热棒。电池材料放在辊道上，并随着辊子的转动输送入窑，在窑炉内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。传统加热方案是一组加热棒对应一个scr(功率调整器)升温，全时间段进行pid控制。辊道窑中的加热棒需求量庞大，由于是一组加热棒对应一个scr，因此scr的需求量也十分庞大，导致生产成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种辊道窑加热系统、辊道窑的加热方法、装置及计算机设备，以解决由于辊道窑中需要的功率调整器的数量较多导致的辊道窑的生产成本较高的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种辊道窑加热系统，辊道窑的至少一段窑体包括固定功率加热器、可调功率加热器和控制器，其中固定功率加热器与电源连接，在固定功率加热器与电源之间设有第一开关；可调功率加热器与电源连接，在可调功率加热器与电源之间设有功率调整元件；控制器与第一开关连接，用于控制第一开关的通断；控制器还与功率调整元件连接，用于控制可调功率加热器的加热功率。
3、本发明提供的辊道窑加热系统，辊道窑的至少一段窑体包括固定功率加热器、可调功率加热器和控制器，其中控制器通过控制第一开关的通断可以控制固定功率加热器的工作与否，控制器通过功率调整元件可以调节可调功率加热器的加热功率，利用固定功率加热器和可调功率加热器对辊道窑进行加热，以达到辊道窑所需的各种温度。也就是说，在本发明提供的辊道窑加热系统中，并不是辊道窑中所有的加热器均与功率调整元件连接，由此可以减少辊道窑中功率调整元件的安装数量，降低生产成本。
4、第二方面，本发明还提供了一种辊道窑的加热方法，辊道窑的至少一段窑体包括固定功率加热器、可调功率加热器和控制器，其中固定功率加热器与电源连接，在固定功率加热器与电源之间设有第一开关；可调功率加热器与电源连接，在可调功率加热器与电源之间设有功率调整元件；控制器与第一开关连接，用于控制第一开关的通断；控制器还与功率调整元件连接，用于控制可调功率加热器的加热功率；辊道窑的控制方法包括以下步骤：当辊道窑需要升温时，利用固定功率加热器和可调功率加热器将辊道窑加热至预设的目标温度；在辊道窑放入物料且需要对所述物料进行加热时，利用可调功率加热器对辊道窑进行加热。
5、本发明提供的辊道窑加热系统，控制器通过控制第一开关的通断可以控制固定功率加热器的工作与否，控制器通过功率调整元件可以调节可调功率加热器的加热功率。基于此，当辊道窑需要升温时，由于此时需要的热量较多，因此需要利用固定功率加热器和可调功率加热器将辊道窑加热至预设的目标温度；在辊道窑放入物料且需要对所述物料进行加热时，由此此时需要辊道窑对温度的控制比较精确，因此需要利用可调功率加热器对辊道窑进行加热。本发明提供的辊道窑的加热方法，既可以满足辊道窑的加热需求，又可以采用较少的功率调整元件，降低生产成本。
6、在一种可选地实施方式中，固定功率加热器包括平衡功率加热器和升温功率加热器；当辊道窑需要升温时，控制第一开关导通，利用固定功率加热器和可调功率加热器将辊道窑加热至预设的目标温度包括：当辊道窑需要升温时，控制所有的第一开关导通，利用平衡功率加热器、升温功率加热器和可调功率加热器对辊道窑进行加热；获取辊道窑的实际温度；当实际温度达到预设的第一阈值时，控制与升温功率加热器相对应的第一开关断开，利用平衡功率加热器和可调功率加热器将辊道窑加热至目标温度。
7、也就是说，当辊道窑需要升温时，导通第一开关，利用辊道窑中的所有加热器(平衡功率加热器、升温功率加热器和可调功率加热器)对辊道窑进行加热，当辊道窑的实际温度达到预设的第一阈值时，认为辊道窑即将达到目标温度，由于平衡功率加热器和升温功率加热器以固定功率加热，无法对加热温度进行精确的控制，所以在辊道窑的实际温度达到预设的第一阈值时，利用平衡功率加热器和可调功率加热器将辊道窑加热至目标温度。需要说明的，虽然平衡功率加热器也以固定功率加热，但利用平衡功率加热器和可调功率加热器同时对辊道窑进行加热，依然可以实现对温度的精确控制。
8、在一种可选的实施方式中，辊道窑的加热方法还包括以下步骤：在辊道窑放入物料且需要对所述物料进行加热时，利用平衡功率加热器对辊道窑进行加热。
9、这是因为，当固定功率加热器分成平衡功率加热器和升温功率加热器两部分时，虽然平衡功率加热器也以固定功率加热，但利用平衡功率加热器和可调功率加热器同时对辊道窑进行加热，依然可以实现对温度的精确控制。基于此，在辊道窑放入物料且需要对所述物料进行加热时，依然可以利用平衡功率加热器和可调功率加热器同时对辊道窑进行加热。
10、在一种可选的实施方式中，在利用可调功率加热器对辊道窑进行加热之后，辊道窑的加热方法还包括以下步骤：当辊道窑需要保温时，利用平衡功率加热器对辊道窑进行保温。
11、这是因为，由于平衡功率加热器为保持窑体温度所需的功率，满足气体带走的热量和窑壁散热两个部分的热量需求，因此当辊道窑需要保温时，可以仅利用平衡功率加热器对辊道窑进行保温即可。
12、在一种可选的实施方式中，在利用固定功率加热器和可调功率加热器将辊道窑加热至预设的目标温度之前，辊道窑的加热方法还包括以下步骤：分别获取辊道窑中与每段窑体相对应的目标温度。
13、这是因为，一般情况下辊道窑包括多段窑体，其中每段窑体需要达到的目标温度并不相同，因此需要获取辊道窑中与每段窑体相对应的目标温度。
14、第三方面，本发明还提供了辊道窑的加热装置，辊道窑的至少一段窑体包括固定功率加热器、可调功率加热器和控制器，其中固定功率加热器与电源连接，在固定功率加热器与电源之间设有第一开关；可调功率加热器与电源连接，在可调功率加热器与电源之间设有功率调整元件；控制器与第一开关连接，用于控制第一开关的通断；控制器还与功率调整元件连接，用于控制可调功率加热器的加热功率；辊道窑的控制装置包括预热模块和物料加热模块；预热模块，用于当辊道窑需要升温时，利用固定功率加热器和可调功率加热器将辊道窑加热至预设的目标温度；物料加热模块，用于在辊道窑放入物料后，利用可调功率加热器对辊道窑进行加热。
15、第四方面，本发明提供了一种计算机设备，包括：存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的辊道窑的加热方法。
16、第五方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的辊道窑的加热方法。
17、第六方面，本发明提供了一种计算机程序产品，包括计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的辊道窑的加热方法。
18、本发明提供的一种辊道窑加热系统、辊道窑的加热方法、装置及计算机设备具有如下有益效果：本发明提供的辊道窑加热系统，辊道窑的至少一段窑体包括固定功率加热器、可调功率加热器和控制器，其中控制器通过控制第一开关的通断可以控制固定功率加热器的工作与否，控制器通过功率调整元件可以调节可调功率加热器的加热功率，利用固定功率加热器和可调功率加热器对辊道窑进行加热，以达到辊道窑所需的各种温度。也就是说，在本发明提供的辊道窑加热系统中，并不是辊道窑中所有的加热器均与功率调整元件连接，由此可以减少辊道窑中功率调整元件的安装数量，降低生产成本。
1.一种辊道窑加热系统，其特征在于，所述辊道窑的至少一段窑体包括：
2.一种辊道窑的加热方法，其特征在于，所述辊道窑的至少一段窑体包括固定功率加热器、可调功率加热器和控制器，其中所述固定功率加热器与电源连接，在所述固定功率加热器与所述电源之间设有第一开关；所述可调功率加热器与所述电源连接，在所述可调功率加热器与所述电源之间设有功率调整元件；控制器与所述第一开关连接，用于控制所述第一开关的通断；所述控制器还与所述功率调整元件连接，用于控制所述可调功率加热器的加热功率；所述辊道窑的控制方法包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述固定功率加热器包括平衡功率加热器和升温功率加热器；其中所述平衡功率加热器提供的热量等于气体带走的热量和窑壁散热两个部分的热量和；所述升温功率加热器提供的热量等于气体带走的热量、窑壁散热和所述窑体的结构件的温度上升至所述目标温度所需的热量之和；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在利用所述可调功率加热器对所述辊道窑进行加热之后，还包括：
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在利用所述固定功率加热器和所述可调功率加热器将所述辊道窑加热至预设的目标温度之前，还包括：
7.一种辊道窑的加热装置，其特征在于，所述辊道窑的至少一段窑体包括固定功率加热器、可调功率加热器和控制器，其中所述固定功率加热器与电源连接，在所述固定功率加热器与所述电源之间设有第一开关；所述可调功率加热器与所述电源连接，在所述可调功率加热器与所述电源之间设有功率调整元件；控制器与所述第一开关连接，用于控制所述第一开关的通断；所述控制器还与所述功率调整元件连接，用于控制所述可调功率加热器的加热功率；所述辊道窑的控制装置包括：
8.一种计算机设备，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至6中任一项所述的辊道窑的加热方法。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至6中任一项所述的辊道窑的加热方法。
