本技术属于泵设备，尤其涉及一种耐腐蚀型喷油泵。
背景技术：
1、目前，大多数柴油机的燃油系统属于柱塞泵式直接喷射系统，包括喷油泵、高压油管、喷油器等。根据柴油机正时机构，燃油凸轮顶推喷油泵柱塞，对燃油进行加压，当燃油压力大于喷油器的启阀压力时，燃油被喷射到气缸内。以v280型柴油机采用“280型-回油孔式-终点调节式-等容出油阀式-柱塞喷油泵”为例，其运行模式如下：1)在柱塞上行阶段，柱塞顶端在回油孔下方时，燃油进入套筒；当柱塞顶端封闭回油孔时，燃油被加压，当压力大于喷油器的启阀压力时，开始向气缸喷油；当终点调节斜槽打开回油孔时，高压燃油回流至进油腔，喷射结束，出油阀关闭；2)在柱塞下行阶段，喷射结束后，高压油管泄放掉一部分，并维持有一定的压力，出油阀处于关闭状态。当终点调节式的柱塞斜槽关闭回油孔后，柱塞顶端与套筒形成的空腔会形成负压；柱塞继续下行，当柱塞顶端打开回油孔后，进油腔内的燃油会由进油腔迅速涌入柱塞顶端与套筒形成的负压腔。
2、如前所述，在与回油孔相对的泵体区域会产生穴蚀效应(也可以称为高压回油对泵体内部的腐蚀作用)，久而久之泵体就会被腐蚀，在穴蚀位置出现凹陷、空洞等缺陷，严重时直至泵体漏油。穴蚀产生的游离态缸体材料还会进入燃油中，导致柴油机出现燃烧问题。
3、综上，需要开发设计新型的喷油泵，以解决前述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的耐腐蚀型喷油泵，提升喷油泵对抗高压回油穴蚀效应的能力，提升喷油泵长期稳定运行的能力。
2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐腐蚀型喷油泵包括外壳，在外壳内安装有柱塞套，在柱塞套内安装有柱塞，在柱塞套的下部套设有调节套，在外壳的下端安装有与柱塞的下端连接的、与凸轮配合的滚轮组件，在调节套与外壳之间安装有为柱塞提供复位弹力的柱塞弹簧组件；在柱塞套的上方安装有出油阀，在外壳的上端安装有高压油管接头；在调节套的中部设有调节齿轮，在外壳的侧壁上设有齿条安装孔并且安装有与调节齿轮传动连接的调节齿条；在柱塞套的顶部外壁上设有进油口和回油口，外壳的外壁上设有与内部油腔贯通的进油连接孔和回油连接孔，在外壳的侧壁上、与柱塞套的回油口对正的位置设有螺纹孔且在该螺纹孔内安装有耐腐螺栓。
3、优选地：滚轮组件包括带有空腔的轮基座，在轮基座内采用轮轴安装有滚轮，在轮基座的侧壁上设有与中心线平行的条形限位槽，在外壳的侧壁上安装有限位螺钉且限位螺钉的内端位于条形限位槽内。
4、优选地：柱塞弹簧组件包括下弹簧盘、上弹簧盘以及安装在两者之间的柱塞弹簧，下弹簧盘与柱塞的下端可拆卸连接，上弹簧盘卡设在柱塞套中部的凸台上。
5、优选地：出油阀包括出油阀座以及安装在其中心阀孔内的出油阀芯，出油阀芯的外部与中心阀孔的前端为锥面配合，在出油阀芯与高压油管接头之间设有出油弹簧。
6、优选地：在外壳的上端设有主体凸台，在主体凸台的中部设有螺纹组装孔，高压油管接头螺纹安装在该螺纹组装孔内；在主体凸台的侧部设有侧部凸台，进油连接孔设置在侧部凸台上并且采用斜置的油道与内部油腔连接。
7、优选地：在外壳的中上部设有安装凸台，在安装凸台上设有多个安装孔，主体凸台和侧部凸台位于安装凸台的上方。
8、本实用新型的优点和积极效果是：
9、本实用新型提供了一种结构设计合理的耐腐蚀型喷油泵，与现有的喷油泵相比，本实用新型中的喷油泵通过在底部安装滚轮组件，实现了与柴油机凸轮之间的配合连接，因而本喷油泵与柴油机的运转通过凸轮与滚轮组件之间的配合实现同步，即本喷油泵将柴油机的运行作为泵送燃油的动力输入。通过在内部的顶部设置出油阀并且在前端设置高压油管接头，实现了喷油泵的可控开启以及向外部的可控高压供油。
10、通过在喷油泵外壳上与柱塞套上回油口对应的位置设置螺纹孔并且安装耐腐螺栓，令经由喷油口向外喷出的高压回油喷射在耐腐螺栓的内端，耐腐合金材料的耐腐螺栓能够抵抗高压回油产生的穴蚀作用而且即使内端发生了穴蚀作用也能够便捷地进行更换，因而对泵体提供了保护作用，提升了喷油泵的耐腐能力，在长期的运转中保持稳定运行，降低故障率。
1.一种耐腐蚀型喷油泵，其特征是：包括外壳(6)，在外壳(6)内安装有柱塞套(16)，在柱塞套(16)内安装有柱塞(11)，在柱塞套(16)的下部套设有调节套(22)，在外壳(6)的下端安装有与柱塞(11)的下端连接的、与凸轮配合的滚轮组件，在调节套(22)与外壳(6)之间安装有为柱塞(11)提供复位弹力的柱塞弹簧组件；在柱塞套(16)的上方安装有出油阀，在外壳(6)的上端安装有高压油管接头(3)；在调节套(22)的中部设有调节齿轮(15)，在外壳(6)的侧壁上设有齿条安装孔并且安装有与调节齿轮(15)传动连接的调节齿条(7)；在柱塞套(16)的顶部外壁上设有进油口和回油口，外壳(6)的外壁上设有与内部油腔贯通的进油连接孔(2)和回油连接孔(8)，在外壳(6)的侧壁上、与柱塞套(16)的回油口对正的位置设有螺纹孔且在该螺纹孔内安装有耐腐螺栓(21)。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀型喷油泵，其特征是：滚轮组件包括带有空腔的轮基座(10)，在轮基座(10)内采用轮轴(9)安装有滚轮(5)，在轮基座(10)的侧壁上设有与中心线平行的条形限位槽，在外壳(6)的侧壁上安装有限位螺钉(4)且限位螺钉的内端位于条形限位槽内。
3.如权利要求2所述的耐腐蚀型喷油泵，其特征是：柱塞弹簧组件包括下弹簧盘(12)、上弹簧盘(14)以及安装在两者之间的柱塞弹簧(13)，下弹簧盘(12)与柱塞(11)的下端可拆卸连接，上弹簧盘(14)卡设在柱塞套(16)中部的凸台上。
4.如权利要求3所述的耐腐蚀型喷油泵，其特征是：出油阀包括出油阀座(18)以及安装在其中心阀孔内的出油阀芯(19)，出油阀芯(19)的外部与中心阀孔的前端为锥面配合，在出油阀芯(19)与高压油管接头(3)之间设有出油弹簧(20)。
5.如权利要求4所述的耐腐蚀型喷油泵，其特征是：在外壳(6)的上端设有主体凸台，在主体凸台的中部设有螺纹组装孔，高压油管接头(3)螺纹安装在该螺纹组装孔内；在主体凸台的侧部设有侧部凸台，进油连接孔(2)设置在侧部凸台上并且采用斜置的油道与内部油腔连接。
6.如权利要求5所述的耐腐蚀型喷油泵，其特征是：在外壳(6)的中上部设有安装凸台(1)，在安装凸台(1)上设有多个安装孔，主体凸台和侧部凸台位于安装凸台(1)的上方。
