本发明涉及紧固件成型加工，具体为一种大直径不锈钢紧固件的成型方法。
背景技术：
1、压铸成型就是生产中根据金属塑性变形的原理，在常温的条件下，对截面是圆面或者六角断面的盘状线材施加外力，利用冲头或凹模的相对运动，使其在指定的模具内成型的塑性加工方法，在生产实践中，紧固件的压铸工艺往往是伴随有挤压的复合加工工艺，如铆钉的压铸成型。
2、传统的大直径不锈钢紧固件的成型方法，通常为人工将原料工件套设在成型设备的工位上，然后液压缸推动冲头或凹模进行移动，对原料工件进行压铸成型，然后再人工将成型后的工位上取下，期间人工操作步骤较多，非常浪费人力，而且工人手部伸入冲头或凹模下方存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种大直径不锈钢紧固件的成型方法具备能够进行自动化的上料、加工和卸料工作，能够大大节省人力，提高工作效率，同时能够降低人工操作存在的安全隐患的优点，解决了现有技术中大直径不锈钢紧固件的成型方法，通常为人工将原料工件套设在成型设备的工位上，然后液压缸推动冲头或凹模进行移动，对原料工件进行压铸成型，然后再人工将成型后的工位上取下，期间人工操作步骤较多，非常浪费人力，而且工人手部伸入冲头或凹模下方存在一定的安全隐患的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径不锈钢紧固件的成型方法，包括以下步骤：
5、步骤一、物料装填，将不锈钢紧固件的原料人工装填在存储容器内；
6、步骤二、物料推送，将不锈钢紧固件的原料从存储容器内推出，并使其套设在可旋转的工位上；
7、步骤三、物料扶正，可旋转的工位转动将不锈钢紧固件的原料旋转至成型设备的正下方；
8、步骤四、运行加工，成型设备启动，完成对不锈钢紧固件的原料的压铸成型；
9、步骤五、工件脱模，可旋转的工位旋转，带动成型后的不锈钢紧固件旋转至朝下，可旋转的工位内部设置有可推动成型后的不锈钢紧固件移动的机构，即能够将成型后的不锈钢紧固件与可旋转的工位进行分离，即完成成型后的不锈钢紧固件的自动卸料。
10、一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，运用大直径不锈钢紧固件的成型方法，包括底板和u型板，所述u型板固定设置于底板的上表面一侧，所述u型板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至u型板的内侧并固定连接有压头，所述u型板的下端前侧内壁转动设置有十字形板，所述u型板的前侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与十字形板的中心固定连接，所述十字形板的多端内部均开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡块，所述挡块的中部固定设置有顶杆，所述顶杆的两端均延伸至空腔的外侧，所述十字形板的后侧中部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有带动推杆移动的第一传动机构，所述底板的上表面且位于u型板的一侧固定设置有储料壳，所述储料壳的下端且位于靠近u型板的一侧开设有出料口，所述储料壳的下端且位于远离u型板的一侧开设有通孔，所述通孔的内部活动套设有推杆，所述推杆位于储料壳内的一端固定设置有推板，所述底板的上表面且位于储料壳远离u型板的一侧固定设置有竖板，所述竖板的前侧设置有带动所述推杆往复移动的第二传动机构。
11、优选的，所述第一传动机构包括凸轮和固定球，多个所述推杆的一端均延伸至圆槽的内侧，多个所述固定球固定设置于对应的推杆位于圆槽内的一端，所述u型板的后侧内壁且与所述圆槽对应的位置固定设置有固定杆，所述固定杆的一端延伸至圆槽的内侧，所述凸轮固定套接于固定杆位于圆槽内的一端，多个所述固定球均与凸轮的侧壁相抵触。
12、优选的，所述第二传动机构包括转盘和活动环，所述竖板的前侧转动设置有转杆，所述转盘固定套接于转杆的前端，所述转盘的前侧偏心设置有圆销，所述活动环固定设置于推杆的外侧一端，所述圆销的前端穿过所述活动环，所述竖板的后侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的一端固定连接。
13、优选的，所述储料壳的顶部为开口设置。
14、优选的，所述挡块远离凸轮的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。
15、优选的，所述圆销的前端固定套接有挡环。
16、优选的，所述底板的上表面且位于u型板的内侧放置有收料箱。
17、优选的，所述推板的两侧均与储料壳额的内壁相抵触。
18、(三)有益效果
19、与现有技术相比，本发明提供了一种大直径不锈钢紧固件的成型方法，具备以下有益效果：
20、1、该大直径不锈钢紧固件的成型方法，通过第二电机带动转杆转动，使得转盘带动圆销以转杆为轴转动，即使得圆销推拉活动环，即使得推杆带动推板往复移动，即能够反复将不锈钢紧固件原料推出储料壳并套设在十字形板的一端，即能够实现自动化物料的推送。
21、2、该大直径不锈钢紧固件的成型方法，通过第一电机带动十字形板转动，即能够将套设在十字形板一端的不锈钢紧固件原料旋转至压头正下方，即能够实现物料的自动扶正。
22、3、该大直径不锈钢紧固件的成型方法，通过液压缸推动压头下移，即能够对正下方的不锈钢紧固件原料进行自动压铸成型加工。
23、4、该大直径不锈钢紧固件的成型方法，通过十字形板转动，将成型后的不锈钢紧固件旋转至朝下，期间固定设置的凸轮挤压对应的固定球，使得顶杆向远离凸轮的一侧移动，即能够将成型的不锈钢紧固件推动至与十字形板分离，即能够完成对锈钢紧固件的自动卸料。
1.一种大直径不锈钢紧固件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，运用权利要求1中大直径不锈钢紧固件的成型方法，其特征在于：包括底板(1)和u型板(2)，所述u型板(2)固定设置于底板(1)的上表面一侧，所述u型板(2)的顶部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端延伸至u型板(2)的内侧并固定连接有压头(5)，所述u型板(2)的下端前侧内壁转动设置有十字形板(16)，所述u型板(2)的前侧固定设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端与十字形板(16)的中心固定连接，所述十字形板(16)的多端内部均开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡块(19)，所述挡块(19)的中部固定设置有顶杆(20)，所述顶杆(20)的两端均延伸至空腔的外侧，所述十字形板(16)的后侧中部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有带动推杆(11)移动的第一传动机构，所述底板(1)的上表面且位于u型板(2)的一侧固定设置有储料壳(6)，所述储料壳(6)的下端且位于靠近u型板(2)的一侧开设有出料口，所述储料壳(6)的下端且位于远离u型板(2)的一侧开设有通孔，所述通孔的内部活动套设有推杆(11)，所述推杆(11)位于储料壳(6)内的一端固定设置有推板(7)，所述底板(1)的上表面且位于储料壳(6)远离u型板(2)的一侧固定设置有竖板(8)，所述竖板(8)的前侧设置有带动所述推杆(11)往复移动的第二传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，其特征在于：所述第一传动机构包括凸轮(18)和固定球(21)，多个所述推杆(11)的一端均延伸至圆槽的内侧，多个所述固定球(21)固定设置于对应的推杆(11)位于圆槽内的一端，所述u型板(2)的后侧内壁且与所述圆槽对应的位置固定设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的一端延伸至圆槽的内侧，所述凸轮(18)固定套接于固定杆(17)位于圆槽内的一端，多个所述固定球(21)均与凸轮(18)的侧壁相抵触。
4.根据权利要求2所述的一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，其特征在于：所述第二传动机构包括转盘(10)和活动环(12)，所述竖板(8)的前侧转动设置有转杆(9)，所述转盘(10)固定套接于转杆(9)的前端，所述转盘(10)的前侧偏心设置有圆销(13)，所述活动环(12)固定设置于推杆(11)的外侧一端，所述圆销(13)的前端穿过所述活动环(12)，所述竖板(8)的后侧固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与转杆(9)的一端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，其特征在于：所述储料壳(6)的顶部为开口设置。
6.根据权利要求2所述的一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，其特征在于：所述挡块(19)远离凸轮(18)的一侧固定设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的另一端与空腔的内壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，其特征在于：所述圆销(13)的前端固定套接有挡环。
8.根据权利要求2所述的一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面且位于u型板(2)的内侧放置有收料箱(3)。
9.根据权利要求2所述的一种大直径不锈钢紧固件的成型装置，其特征在于：所述推板(7)的两侧均与储料壳(6)的内壁相抵触。
