本发明涉及废水处理，尤其涉及一种高效含油废水处理系统。
背景技术：
1、含油废水的处理历年来都是难点问题，尤其是对粒径小于10μm乳化油的处理。在石油、气体和化学工业领域，液/液乳化液的分离往往是棘手而又花费高的问题。液体污染物会造成产品不合格、加速下游催化剂失活、下游储存设备腐蚀以及增加废水处理的费用。乳化分离的难度与两种混合液体的物理性质密切相关。其中，比重、粘度和界面张力都是决定分离难易程度的重要因素。传统的聚结器在界面张力小于20dyne/cm时，就会失效。
2、虽然有很多研究者对其聚结材料进行了探究，并取得了一定的成果，但如何提高聚结材料对小粒径分散油和乳化油的去除率及聚结除油的机理仍需进一步探索和提高。专业理论知识的成熟可以更好的为技术的发展提供基础支撑，从而可以进一步提高聚结技术的分离效率，更好的实现油水分离。开发新型聚结材料，将是提高废水聚结除油效率的方向。现有的含油废水处理系统，处理效率不高，使用寿命短，不方便搭建，所以现提出一种高效含油废水处理系统。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效含油废水处理系统。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种高效含油废水处理系统，包括用于去除固体颗粒的预过滤模块；用于实现水油分离的聚结分离模块；用于供给物料的输送模块；用于对预过滤模块和聚结分离模块支撑安装的底座；
4、所述输送模块出料端与预过滤模块进料端连接；
5、所述预过滤模块出料端与聚结分离模块的进料端连接。
6、进一步的，所述底座一边开有两个矩形穿孔。
7、进一步的，所述预过滤模块内设有滤芯，且滤芯内设有渐变孔径滤孔，滤芯的形式为月牙褶型。
8、进一步的，所述聚结分离模块内设有聚结滤芯，且聚结滤芯由微孔材料制成。
9、进一步的，所述聚结滤芯为氟聚合物滤芯。
10、进一步的，所述聚结分离模块出水端串联设置有吸附器。
11、本发明的有益效果为：
12、该系统为模块化设计，方便安装搭建，配合设置的底座和矩形穿孔，方便转移搬运，适应不同处理场合，通过对流量和精度的调节，可对含油废水以及固体颗粒物进行有效分离，无需添加破乳剂或吸附剂，可以针对不同含油废水处理要求选择合适模块，满足不同出水指标要求，设备能耗低，处理速度快，设备操作简单，使用寿命长，显著降低企业危废处理成本。
1.一种高效含油废水处理系统，包括用于去除固体颗粒的预过滤模块(3)；用于实现水油分离的聚结分离模块(4)；用于供给物料的输送模块；用于对预过滤模块(3)和聚结分离模块(4)支撑安装的底座(2)；
2.根据权利要求1所述的一种高效含油废水处理系统，其特征在于，所述底座(2)一边开有两个矩形穿孔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高效含油废水处理系统，其特征在于，所述预过滤模块(3)内设有滤芯，且滤芯内设有渐变孔径滤孔，滤芯的形式为月牙褶型。
4.根据权利要求1所述的一种高效含油废水处理系统，其特征在于，所述聚结分离模块(4)内设有聚结滤芯，且聚结滤芯由微孔材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种高效含油废水处理系统，其特征在于，所述聚结滤芯为氟聚合物滤芯。
6.根据权利要求1所述的一种高效含油废水处理系统，其特征在于，所述聚结分离模块(4)出水端串联设置有吸附器(5)。
