本技术属于模板支撑，尤其是一种格构式钢管高大模板支架。
背景技术：
1、建筑施工过程中需要使用模板支架提供支护作用，由于建筑施工过程中模板支架长时间高强度使用，极易导致模板支架挡板出现磨损的现象，影响模板支架的支撑效果。
2、例(授权公告号为cn219654275u)一种格构式钢管高大模板支架，属于模板支撑技术领域，其技术方案要点包括模板主体，所述模板主体的一侧设置有拼接组件，所述拼接组件的一侧设置有支撑组件和操作组件，所述模板主体与拼接组件之间设置有操卡住组件，通过设置拼接组件、支撑组件、操作组件和操卡住组件，通过设置拼接组件，从而支撑高度可以灵活调节，通过设置支撑组件，达到了提高拼接组件整体稳固性的效果，通过设置操作组件，达到了便于工作人员可以对超过身高高度的拼接组件进行拼接操作的效果，通过设置卡住组件，便于拼接组件与所需要支撑的模板主体进行卡住，提高支撑稳定性的效果，但该支架未考虑建筑长时间高负荷使用，导致模板支架挡板出现磨损的现象，影响模板支架的支撑效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种格构式钢管高大模板支架，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格构式钢管高大模板支架，包括u形的底板，底板顶端搭接有挡板，挡板顶部两端均通过开设的通槽插接有支撑板，支撑板底端与底板固定连接，挡板两侧面均通过开设的通孔插接有插接杆，插接杆两端面分别固定连接有橡胶块和螺纹板，橡胶块侧面与支撑板接触，螺纹板螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆两端面分别固定连接有搭接块和旋转块，搭接块远离螺纹杆的一端转动摩擦接触有固定板，固定板顶端与底板固定连接。
3、优选的，底板两侧面均固定连接有限位杆，螺纹板侧面通过开设的通槽与限位杆滑动连接。
4、优选的，限位杆远离底板的一端固定连接有限位块，两个搭接块临侧固定连接有连接杆。
5、优选的，连接杆侧面与固定板转动连接，底板顶端螺纹连接有四个等距排列的丝杆。
6、优选的，丝杆顶端与底端分别固定连接有旋转板和限位轴承的内轴。
7、优选的，旋转板两侧面均固定连接有推板，限位轴承的外轴底端固定连接有底座。
8、优选的，挡板侧面两端均滑动接触有支撑块，支撑块底端与底板固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
10、该格构式钢管高大模板支架，由于模板支架的挡板为承重面，长时间使用极易出现挡板表面磨损的现象，影响挡板的支撑效果，设置的便于拆卸的挡板，提高模板支架的支撑效果，通过使螺纹板沿着螺纹杆的螺纹路径下移动，实现螺纹板的位置调节，使橡胶块与插接杆解除对挡板的位置固定，实现挡板的便捷拆卸更换，提高模板支架的使用便捷性，同时提高模板支架的支撑效果。
11、该格构式钢管高大模板支架，由于建筑施工过程中环境复杂，极易出现地面凹凸不平的现象，模板支架在使用时极易出现支撑不稳的现象，通过设置便于调节高度的底座，实现加强模板支架的支撑稳定性，防止模板支架支撑不稳出现倾倒的现象，通过推动推板，传动过程中使丝杆沿着底板的螺纹路径下移动，实现对底座的高度调节，同时设置的限位轴承便于实现丝杆与底座的相对旋转，提高支架零部件功能结构稳定性。
1.一种格构式钢管高大模板支架，包括u形的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端搭接有挡板(9)，所述挡板(9)顶部两端均通过开设的通槽插接有支撑板(8)，所述支撑板(8)底端与底板(1)固定连接，所述挡板(9)两侧面均通过开设的通孔插接有插接杆(17)，所述插接杆(17)两端面分别固定连接有橡胶块(18)和螺纹板(16)；
2.根据权利要求1所述的一种格构式钢管高大模板支架，其特征在于：所述底板(1)两侧面均固定连接有限位杆(14)，所述螺纹板(16)侧面通过开设的通槽与限位杆(14)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种格构式钢管高大模板支架，其特征在于：所述限位杆(14)远离底板(1)的一端固定连接有限位块(15)，两个所述搭接块(11)临侧固定连接有连接杆(19)。
4.根据权利要求3所述的一种格构式钢管高大模板支架，其特征在于：所述连接杆(19)侧面与固定板(10)转动连接，所述底板(1)顶端螺纹连接有四个等距排列的丝杆(4)。
5.根据权利要求4所述的一种格构式钢管高大模板支架，其特征在于：所述丝杆(4)顶端与底端分别固定连接有旋转板(2)和限位轴承(5)的内轴。
6.根据权利要求5所述的一种格构式钢管高大模板支架，其特征在于：所述旋转板(2)两侧面均固定连接有推板(3)，所述限位轴承(5)的外轴底端固定连接有底座(6)。
7.根据权利要求1所述的一种格构式钢管高大模板支架，其特征在于：所述挡板(9)侧面两端均滑动接触有支撑块(7)，所述支撑块(7)底端与底板(1)固定连接。
