本技术涉及一种垫材单元、成型组件及垫材成型机。
背景技术：
1、物品在运输过程中，根据不同的物品特性，会进行相应的包装，比如一些易碎品，这些易碎品在运输过程中容易因震动而碰撞，导致破裂。
2、目前一般会在这些易碎品外包裹缓冲材料，或者在包装箱内填充缓冲材料，起到抗震保护的效果。常见的缓冲包裹材料有气泡纸，即在纸上具有凸起和凹坑，每个凸起呈内空状，气泡纸的正面上的每个凸起在气泡纸的反面会形成一个凹坑，即气泡纸的正面上的每个凸起都对应反面上的一个凹坑，因凸起和凹坑的存在，使得纸变成立体状，在包裹后可具有形变空间，起到缓冲的效果。
3、现有的气泡纸一般通过一对成型辊滚压成型，成型辊表面具有凸起部和凹槽部，一对成型辊的凸起部和凹槽部相互配合，以对纸张进行加工成型，由于成型辊上的凸起部和凹槽部一般都是相同形状，以及规律性间隔布置，使得成型后的气泡纸上的凸起和凹坑也具有规律性，即气泡纸正面上的凸起和凹坑呈等距间隔排布、气泡纸反面上的凸起和凹坑也呈等距间隔排布，而且，一对成型辊转动一圈即可在纸张上形成一个等距间隔排布的凸起和凹坑的气泡纸单元，该气泡纸单元的沿输送方向的尺寸与成型辊的周长一致，该气泡纸单元的与输送方向垂直的尺寸就是气泡纸本身的宽度，而在卷绕物品时，非常容易发生后卷绕的气泡纸完全叠合在前卷绕的气泡纸上，即后卷绕的气泡纸上的凸起完全卡入前卷绕的气泡纸上的凹坑中以及后卷绕的气泡纸上的凹坑完全卡在前卷绕的气泡纸上的凸起上，这样的话，就相当于包裹两层气泡纸却只有一层的效果，大大降低了对物品的缓冲效果。
4、因此，如何降低包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起的概率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种垫材单元、成型组件及垫材成型机，以解决上述技术问题中的至少一个。
2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种垫材单元，包括本体，
3、本体上设有呈矩阵排布的凸起和凹坑，
4、至少一列或一行中的凸起和凹坑呈非间隔排布。
5、本实用新型的垫材单元，由于至少一列或一行中的凸起和凹坑呈非间隔排布，包装物品时，因为包装用的两层气泡纸的尺寸大概率不会完全相同，这样的话，两层气泡纸摞在一起时，可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
6、在一些实施方式中，至少一列中的至少两个凸起与相邻的凹坑或凸起的排布方式是不同的。由此，至少一列中有至少一个凸起相比于其他凸起是错乱排布的，这样的话，包装物品时，因为包装用的两层气泡纸的尺寸大概率不会完全相同，两层气泡纸摞在一起时，在错乱排布的凸起所在的区域大概率不会完全叠合在一起，从而可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
7、在一些实施方式中，至少一列中的至少两个凹坑与相邻的凸起或凹坑的排布方式是不同的。由此，至少一列中有至少一个凹坑相比于其他凹坑是错乱排布的，这样的话，包装物品时，因为包装用的两层气泡纸的尺寸大概率不会完全相同，两层气泡纸摞在一起时，在错乱排布的凹坑所在的区域大概率不会完全叠合在一起，从而可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
8、在一些实施方式中，至少一行中的至少两个凸起与相邻的凹坑或凸起的排布方式是不同的。由此，至少一行中有至少一个凸起相比于其他凸起是错乱排布的，这样的话，包装物品时，因为包装用的两层气泡纸的尺寸大概率不会完全相同，两层气泡纸摞在一起时，在错乱排布的凸起所在的区域大概率不会完全叠合在一起，从而可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
9、在一些实施方式中，至少一行中的至少两个凹坑与相邻的凸起或凹坑的排布方式是不同的。由此，至少一行中有至少一个凹坑相比于其他凹坑是错乱排布的，这样的话，包装物品时，因为包装用的两层气泡纸的尺寸大概率不会完全相同，两层气泡纸摞在一起时，在错乱排布的凹坑所在的区域大概率不会完全叠合在一起，从而可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
10、根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种成型组件，包括至少两个成型体，成型体上设有多个凸起部和多个凹槽部，至少有两个成型体中的一个成型体上的凸起部与另一个成型体上的凹槽部相互配合，一个成型体上的凹槽部与另一个成型体上的凸起部相互配合，至少有两个成型体的凸起部和凹槽部相互配合对垫材单元进行加工以形成前述的凸起和凹坑。
11、本实用新型的成型组件对垫材单元进行加工后即可在垫材单元上形成相应的凸起和凹坑，从而形成气泡纸，每个凸起呈内空状，气泡纸的正面上的每个凸起在气泡纸的反面会形成一个凹坑，即气泡纸的正面上的每个凸起都对应反面上的一个凹坑，形成的气泡纸包装物品时，可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
12、在一些实施方式中，成型体可以呈辊体样式、同步带样式或压板样式。由此，可以由两个辊体样式的成型体相互配合对垫材单元进行加工以形成前述的凸起和凹坑，也可以由两个同步带样式的成型组件相互配合对垫材单元进行加工以形成前述的凸起和凹坑，也可以由两个压板样式的成型组件相互配合对垫材单元进行加工以形成前述的凸起和凹坑。
13、在一些实施方式中，至少两个成型体可以为辊体样式、同步带样式、压板样式中的任意两种。由此，可以由一个辊体样式的成型体和一个同步带样式的成型体相互配合对垫材单元进行加工以形成前述的凸起和凹坑，也可以由一个辊体样式的成型体和一个压板样式的成型体相互配合对垫材单元进行加工以形成前述的凸起和凹坑，也可以由一个同步带样式的成型体和一个压板样式的成型体相互配合对垫材单元进行加工以形成前述的凸起和凹坑。
14、在一些实施方式中，成型体的数量为两个，两个成型体平行排布。由此，两个平行排布的成型体对垫材单元进行加工后即可在垫材单元上形成相应的凸起和凹坑，从而形成气泡纸，每个凸起呈内空状，气泡纸的正面上的每个凸起在气泡纸的反面会形成一个凹坑，即气泡纸的正面上的每个凸起都对应反面上的一个凹坑，形成的气泡纸包装物品时，可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
15、根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种垫材成型机，包括机体、驱动装置和前述的成型组件，驱动装置和成型组件均设在机体上，驱动装置能驱动成型组件运动以对垫材单元进行加工形成前述的凸起和凹坑。
16、本实用新型的垫材成型机，在驱动装置的作用下，成型组件上的凸起部和凹槽部相互配合对垫材单元进行加工，通过一个成型体上的凸起部将纸材顶入到另一个成型体的凹槽部中，从而实现垫材单元上凸起和凹坑的成型，从而形成气泡纸，每个凸起呈内空状，气泡纸的正面上的每个凸起在气泡纸的反面会形成一个凹坑，即气泡纸的正面上的每个凸起都对应反面上的一个凹坑，形成的气泡纸包装物品时，可以大概率避免包装物品的两层气泡纸完全叠合在一起，确保卷绕后的气泡纸的立体程度，提高对物品的缓冲抗震效果。
1.垫材单元，其特征在于，包括本体，
2.根据权利要求1所述垫材单元，其特征在于，至少一列中的至少两个凸起与相邻的凹坑或凸起的排布方式是不同的。
3.根据权利要求1所述的垫材单元，其特征在于，至少一列中的至少两个凹坑与相邻的凸起或凹坑的排布方式是不同的。
4.根据权利要求1所述垫材单元，其特征在于，至少一行中的至少两个凸起与相邻的凹坑或凸起的排布方式是不同的。
5.根据权利要求1所述的垫材单元，其特征在于，至少一行中的至少两个凹坑与相邻的凸起或凹坑的排布方式是不同的。
6.成型组件，其特征在于，包括至少两个成型体，所述成型体上设有多个凸起部和多个凹槽部，至少有两个成型体中的一个成型体上的凸起部与另一个成型体上的凹槽部相互配合，一个成型体上的凹槽部与另一个成型体上的凸起部相互配合，至少有两个成型体的凸起部和凹槽部相互配合对垫材单元进行加工以形成权利要求1～5中任一项所述的凸起和凹坑。
7.根据权利要求6所述的成型组件，其特征在于，所述成型体呈辊体样式、同步带样式或压板样式。
8.根据权利要求6所述的成型组件，其特征在于，至少两个成型体为辊体样式、同步带样式、压板样式中的任意两种。
9.根据权利要求6所述的成型组件，其特征在于，所述成型体的数量为两个，两个成型体平行排布。
10.垫材成型机，其特征在于，包括机体、驱动装置和权利要求6～9中任一项所述的成型组件，所述驱动装置和成型组件均设在机体上，驱动装置能驱动成型组件运动以对垫材单元进行加工形成权利要求1～5中任一项所述的凸起和凹坑。
