本技术涉及热熔胶，具体为一种热熔胶生产线的废料回收装置。
背景技术：
1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
2、在对热熔胶的生产过程中，会产生很多细小的热熔胶废料。
3、经检索，公开号为：cn216782707u的中国实用新型专利，公开了一种热熔胶生产的废料回收装置，包括机身，机身的内部开设有成型槽，成型槽贯穿了机身的左右侧壁面，机身的顶部壁面左侧固定安装有进料斗，机身的顶部壁面开设有下料槽，下料槽贯穿了机身的顶部壁面使得进料斗的内部与成型槽相连通，成型槽的内部后侧活动安装有推板。本实用新型中，由于推板和下料槽上都安装有切割刀片，当推板推动热熔胶时，成型槽内部的热熔胶和下料槽内部的热熔胶就会被切割刀片切断，成品热熔胶就会从成型槽移动到外界，而被切断的热熔胶生产就会落入排料槽的内部，然后再通过回收槽落到外界被收集起来，从而达到了对热熔胶进行收集再利用的效果。
4、由对上述技术方案的分析可知，目前的热熔胶生产线中，在对切割后的热熔胶产品传输时，产品切割产生的细小废料也会与热熔胶产品一并进行传输，热熔胶产品与废料的分离较为困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热熔胶生产线的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前的热熔胶生产线中，在对切割后的热熔胶产品传输时，产品切割产生的细小废料也会与热熔胶产品一并进行传输，热熔胶产品与废料的分离较为困难。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产线的废料回收装置，包括回收桶，所述回收桶的内壁盘旋设置有第一环形轨道与第二环形轨道，所述第二环形轨道处于所述第一环形轨道的正下方，且所述第二环形轨道与所述第一环形轨道相对应，且所述第一环形轨道的表面设置有漏槽。
3、进一步的，所述第一环形轨道的两侧固定设置有第一侧挡板，所述第二环形轨道的两侧固定设置有第二侧挡板。
4、进一步的，所述第一环形轨道的顶端设置有输入板。
5、进一步的，所述第一侧挡板的底部设置有定位槽，所述定位槽内壁的底部设置有凹槽，所述第一环形轨道的底部设置有收集盒，所述收集盒的端部固定设置有与所述定位槽相对应l形块，且所述l形块的端部卡接在所述凹槽中，所述定位槽内腔中的顶部设置有弹簧，所述弹簧的底端安设有压板，且所述压板按压在所述l形块的上表面。
6、进一步的，所述第一环形轨道的底端固定安装有撑板，且所述撑板设置在所述收集盒的正下方。
7、进一步的，所述回收桶的底部固定安装有支架。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过设置第一环形轨道与第二环形轨道，使得工作人员在将切割后的热熔胶产品一并输入至第一环形轨道的表面，此时热熔胶产品会在第一环形轨道的表面向下滚动，在滚动的同时，热熔胶产品切割产生的废料会通过漏槽掉落至第二环形轨道的表面，废料同时也会在第二环形轨道的表面向下滚动，方便对热熔胶产品与废料的分离作业，使用较为方便。
1.一种热熔胶生产线的废料回收装置，包括回收桶（1），其特征在于：所述回收桶（1）的内壁盘旋设置有第一环形轨道（2）与第二环形轨道（3），所述第二环形轨道（3）处于所述第一环形轨道（2）的正下方，且所述第二环形轨道（3）与所述第一环形轨道（2）相对应，且所述第一环形轨道（2）的表面设置有漏槽。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：所述第一环形轨道（2）的两侧固定设置有第一侧挡板（4），所述第二环形轨道（3）的两侧固定设置有第二侧挡板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：所述第一环形轨道（2）的顶端设置有输入板（6）。
4.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：所述第一侧挡板（4）的底部设置有定位槽（7），所述定位槽（7）内壁的底部设置有凹槽（8），所述第一环形轨道（2）的底部设置有收集盒（12），所述收集盒（12）的端部固定设置有与所述定位槽（7）相对应l形块（11），且所述l形块（11）的端部卡接在所述凹槽（8）中，所述定位槽（7）内腔中的顶部设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的底端安设有压板（9），且所述压板（9）按压在所述l形块（11）的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：所述第一环形轨道（2）的底端固定安装有撑板（13），且所述撑板（13）设置在所述收集盒（12）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：所述回收桶（1）的底部固定安装有支架（14）。
