本技术涉及铝基板加工，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用自动压合设备。
背景技术：
1、铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。铝基覆铜板制造行业是一个朝阳产业，它伴随电子信息、通讯业覆铜铝基板的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术。它与电子信息产业，特别是与印制电路行业同步发展，不可分割。它的进步与发展，一直受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术及印制电路板制造技术的革新与发展所驱动。
2、但是，现有的铝基板在生产过程中，由于制造的尺寸大小以及形状的不同，需要对其进行压合加工和压缩，从而加工成各种形状和尺寸的产品，但现有的压合设备在使用时移动较为不便，定位精准度较差，尤其在批量压合过程中，需要不断进行定位，人工移动压合设备容易产生误差，影响压合加工产品的质量，且在加工过程中，无法对铝基板进行夹持和固定，加工时容易因抖动发生偏移，出现加工误差，影响压合效率与工件质量，不便于工作人员使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有的铝基板在生产过程中，由于制造的尺寸大小以及形状的不同，需要对其进行压合加工和压缩，从而加工成各种形状和尺寸的产品，但现有的压合设备在使用时移动较为不便，定位精准度较差，尤其在批量压合过程中，需要不断进行定位，人工移动压合设备容易产生误差，影响压合加工产品的质量，且在加工过程中，无法对铝基板进行夹持和固定，加工时容易因抖动发生偏移，出现加工误差，影响压合效率与工件质量，不便于工作人员使用的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，包括装置主体和加工台，还包括：
3、两个活动槽，均开设在所述装置主体顶部外壁的前后两侧，所述装置主体底部的四角处均固定连接有防滑支撑脚，两个所述活动槽均滑动连接有活动块，两个所述活动块的顶部固定连接在所述加工台底部外壁的前后两侧，通过加工台在装置主体顶部的滑动调整加工台的左右位置；
4、固定板，固定连接在所述装置主体顶部外壁的左侧，所述固定板顶部内壁固定连接有移动装置，所述固定板正表面靠近所述移动装置的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部通过两个安装块固定安装有电机，通过电机带动移动装置，使第二模具调整前后位置，方便定位加工。
5、优选的，所述装置主体正表面的左侧固定安装有控制面板，所述电机的供电系统与所述控制面板电性连接，所述电机靠近所述移动装置一侧的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿在固定板的正表面，所述转动轴位于所述移动装置内部的一侧固定连接有螺纹杆，通过控制面板开启电机，使转动轴与螺纹杆同方向转动。
6、优选的，所述螺纹杆远离所述电机的一侧通过轴承转动连接在所述移动装置后侧内部的中心处，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有固定块，通过螺纹杆的转动使固定块前后进行移动。
7、优选的，所述移动装置的底部外壁开设有移动槽，所述固定块的底部固定连接有移动块，所述移动块与所述移动槽滑动连接，所述移动块的底部固定连接有移动座，通过移动槽与移动块的滑动连接，对固定块的移动进行限位。
8、优选的，所述移动座底部外壁的中心处固定连接有第二液压杆，所述移动座底部外壁靠近所述第二液压杆的左右两侧均固定连接有伸缩支撑杆，两个所述伸缩支撑杆与所述第二液压杆的底部固定连接有第二模具，所述装置主体左侧外壁的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有风机组件，通过风机组件来吹散两个模具加工后产生的碎屑。
9、优选的，所述加工台的右侧外壁中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有定位座，所述定位座固定连接在所述装置主体顶部外壁的右侧，所述第一液压杆与第二液压杆的液压系统分别与控制面板电性连接，通过控制面板来操作装置主体上的电器。
10、优选的，所述加工台的内壁固定安装有多个第一模具，所述加工台右侧顶部外壁的中心处贯穿设置有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有旋钮，所述转动杆的底部设置有固定轴承，所述固定轴承固定安装在所述加工台右侧顶部内壁的中心处，通过固定轴承增强螺纹条转动的稳定性。
11、优选的，所述转动杆的底部通过固定轴承固定连接有螺纹条，所述螺纹条的底部螺纹连接有空心固定杆，所述空心固定杆的底部固定连接有压板，所述加工台右侧内壁的前后两端均开设有限位槽，所述压板右侧外壁的前后两侧均固定连接有限位块，两个所述限位槽与两个所述限位块分别滑动连接，通过两个限位槽与两个限位块分别的滑动连接，来对压板的移动进行限位。
12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13、1.本实用新型，在使用时，工作人员可通过控制面板打开电机的供电系统，通过电机带动转动轴和螺纹杆，使固定块在螺纹杆的方向前后移动，并通过移动槽与移动块的滑动连接，对固定块的移动进行限位，防止其移动过程中发生偏移，增强稳定性，最后通过移动块带动移动座和第二模具，从而调整第二模具的压合位置，方便工作人员进行定位，固定完毕后工作人员可通过控制面板开启第一液压杆，来推动加工台在装置主体的顶部左右移动，且通过两个活动槽与两个活动块分别的滑动连接，来进行限位，增强移动过程中的稳定性，方便工作人员对工件的位置左右进行调节，最后通过移动装置来调整第二模具的前后位置进行定位，随后通过开启第二液压杆，推动第二模具下压，通过第二模具与多个第一模具的压合来对工件进行加工，操作简单且精准度高，方便批量进行加工，加工完成后可开启风机组件，将多个第一模具与第二模具上产生的碎屑吹散，方便下次加工，便于工作人员使用。
14、2.本实用新型，加工过程中，工作人员可将工件放入到加工台顶部多个第一模具上，并将工件的一端与加工台的右侧靠拢对齐，随后可通过手动旋转旋钮，通过旋钮带动转动杆与螺纹条同方向转动，通过螺纹条外壁设置的外螺纹与空心固定杆内壁的螺纹连接，使空心固定杆不断脱离螺纹条并推动压板向下移动，且压板在移动过程中通过两个限位槽与两个限位块分别的滑动连接，来对其移动进行限位，防止移动过程中发生偏移，通过压板与加工台右侧内壁将工件的一端进行夹持与固定，防止其在加工过程中因晃动出现偏差，增强压合过程中的稳定性。
1.一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，包括装置主体（1）和加工台（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，其特征在于：所述装置主体（1）正表面的左侧固定安装有控制面板（103），所述电机（8）的供电系统与所述控制面板（103）电性连接，所述电机（8）靠近所述移动装置（7）一侧的输出轴固定连接有转动轴（801），所述转动轴（801）贯穿在固定板（2）的正表面，所述转动轴（801）位于所述移动装置（7）内部的一侧固定连接有螺纹杆（802）。
3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，其特征在于：所述螺纹杆（802）远离所述电机（8）的一侧通过轴承转动连接在所述移动装置（7）后侧内部的中心处，所述螺纹杆（802）的外表面螺纹连接有固定块（9）。
4.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，其特征在于：所述移动装置（7）的底部外壁开设有移动槽（701），所述固定块（9）的底部固定连接有移动块（901），所述移动块（901）与所述移动槽（701）滑动连接，所述移动块（901）的底部固定连接有移动座（902）。
5.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，其特征在于：所述移动座（902）底部外壁的中心处固定连接有第二液压杆（10），所述移动座（902）底部外壁靠近所述第二液压杆（10）的左右两侧均固定连接有伸缩支撑杆（11），两个所述伸缩支撑杆（11）与所述第二液压杆（10）的底部固定连接有第二模具（12），所述装置主体（1）左侧外壁的顶部固定连接有第一安装板（104），所述第一安装板（104）的顶部固定安装有风机组件（13）。
6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，其特征在于：所述加工台（4）的右侧外壁中心处固定连接有第一液压杆（301），所述第一液压杆（301）的另一端固定连接有定位座（3），所述定位座（3）固定连接在所述装置主体（1）顶部外壁的右侧，所述第一液压杆（301）与第二液压杆（10）的液压系统分别与控制面板（103）电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，其特征在于：所述加工台（4）顶部的内壁固定安装有多个第一模具（403），所述加工台（4）右侧顶部外壁的中心处贯穿设置有转动杆（501），所述转动杆（501）的顶部固定连接有旋钮（5），所述转动杆（501）的底部设置有固定轴承（502），所述固定轴承（502）固定安装在所述加工台（4）右侧顶部内壁的中心处。
8.根据权利要求7所述的一种铝基覆铜板生产用自动压合设备，其特征在于：所述转动杆（501）的底部通过固定轴承（502）固定连接有螺纹条（503），所述螺纹条（503）的底部螺纹连接有空心固定杆（504），所述空心固定杆（504）的底部固定连接有压板（6），所述加工台（4）右侧内壁的前后两端均开设有限位槽（402），所述压板（6）右侧外壁的前后两侧均固定连接有限位块（601），两个所述限位槽（402）与两个所述限位块（601）分别滑动连接。
