本技术涉及直流风机领域，具体地，涉及直流风机电磁兼容结构。
背景技术：
1、当前，机载、车载、舰载等应用平台的电子设备功率越来越大，发热量也越来越大，并且电子设备集成度越来越高，因此，辅助散热的风机在设计时，需保证电子设备散热性能需求的前提下让风机尽可能小型化。
2、为保证风机的气流特性性能，风机中气体流道、扇叶尺寸和电机尺寸需占用较大的空间，用于电气控制和电磁兼容设计的空间结构非常紧凑。当前市场上的工业级风机均未对风机的电磁兼容进行针对性设计，其空间辐射、传导辐射及风机本身抗干扰性能均达不到应用要求；而用于机载、车载、舰载等应用平台的进口高性能风机，也仅是对空间辐射进行了一定的处理，并且达不到用户的使用要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种直流风机电磁兼容结构，以克服现有小型直流风机空间尺寸受限的情况下，电磁兼容性能差的缺点。在保证风机气流特性性能的前提下，既能满足高功率、高集成度电子设备的散热需求，同时又具有良好的电磁兼容辐射和电磁兼容抗干扰性能，从而为机载、车载、舰载等应用平台的电子设备风冷散热需求提供一种新选择。
2、为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种直流风机电磁兼容结构，所述结构包括：
3、机壳和设置在所述机壳内部的风机控制板；
4、在所述风机控制板上，电源线正负极之间设置有第一滤波电容，电机供电正极端与电源线负极之间设置有第二滤波电容，所述电源线正极与所述机壳之间设置有第三滤波电容、所述电源线负极与所述机壳之间设置有第四滤波电容。
5、可选的，所述第一滤波电容和所述第二滤波电容采用x电容连接方式；所述第三滤波电容和所述第四滤波电容采用y电容连接方式。
6、可选的，所述风机控制板包括驱动电路和控制电路，所述驱动电路和所述控制电路分别位于两块印制板上。
7、可选的，所述两块印制板通过pin方式进行连接。
8、可选的，所述机壳为金属材质。
9、可选的，所述风机引出线采用屏蔽线。
10、可选的，所述风机控制板上的第三滤波电容和第四滤波电容，先连接到所述机壳，再通过接地线连接地。
11、可选的，所述风机引出线的屏蔽层连接地。
12、本实用新型实施例的方案中，在所述风机控制板上，电源线正负极之间设置有第一滤波电容，电机供电正极端与电源线负极之间设置有第二滤波电容，所述电源线正极与所述机壳之间设置有第三滤波电容、所述电源线负极与所述机壳之间设置有第四滤波电容。通过在风机控制板的不同位置设置滤波电容，增加滤波电容的数量，能够有效将低频部分的干扰信号有效滤除，并将频率相对较高的干扰信号通过滤波电容泄放到机壳上，从而优化了直流风机的电磁辐射和干扰。
13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种直流风机电磁兼容结构，其特征在于，所述结构包括：
2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第一滤波电容和所述第二滤波电容采用x电容连接方式；所述第三滤波电容和所述第四滤波电容采用y电容连接方式。
3.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述风机控制板包括驱动电路和控制电路，所述驱动电路和所述控制电路分别位于两块印制板上。
4.如权利要求3所述的结构，其特征在于，所述两块印制板通过pin方式进行连接。
5.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述机壳为金属材质。
6.如权利要求1所述的结构，其特征在于，风机引出线采用屏蔽线。
7.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述风机控制板上的第三滤波电容和第四滤波电容，通过接地线连接地。
8.如权利要求6所述的结构，其特征在于，所述风机引出线的屏蔽层连接地。
