一种数控车床气缸推料装置的制作方法

xiaoxiao2026-08-14  14


本技术涉及数控车床,具体为一种数控车床气缸推料装置。


背景技术:

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控车床在对工件进行加工时需要通过气缸推料装置实现自动推料的目的,现有的数控车床气缸推料装置在使用时存在,推料板在对工件实现推料的过程中,不便于对工件进行限位,使得工件在移动时容易发生偏移的情况,使得工件不能移动至指定位置进行加工,从而会影响对工件的加工效果,使用时存在局限性,具有一定的改进空间。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控车床气缸推料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控车床气缸推料装置,包括固定底板,所述固定底板的顶端面中部安装有安装立板,所述安装立板的一侧表面安装有气缸,所述安装立板的另一侧邻边设置有推料板,所述气缸的输出端与所述推料板的表面相连,所述安装立板的一侧表面顶部设置有限位杆,所述安装立板的表面开设有供所述限位杆贯穿的贯穿槽,所述限位杆的一端与所述推料板的表面固定连接,所述推料板表面底部设置有限位组件。

3、所述限位组件包对称设置于所述推料板侧边底部的第一限位板,所述推料板的底部设置有调节螺杆,所述推料板侧边表面底部开设有供所述调节螺杆贯穿的安装通孔,所述第一限位板的表面开设有安装孔,所述第一限位板通过安装孔与所述调节螺杆限位连接,所述推料板的两侧表面底部固定有第二限位板,所述第二限位板的底端面一侧与所述第一限位板的顶端面一端贴合连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述推料板的前表面底部开设有限位卡槽,所述限位卡槽与所述安装通孔的内部相通,所述限位卡槽的内部设置有限位卡板,所述调节螺杆的表面中部开设有供所述限位卡板一端卡合的连接环槽。

5、作为本技术方案的进一步优选的,所述调节螺杆的长度所述固定底板的顶端面宽度相等,所述连接环槽两侧的所述调节螺杆表面的螺纹呈相对状开设。

6、作为本技术方案的进一步优选的,所述安装立板的横截面呈“l”型,所述推料板的高度与所述安装立板的高度相等。

7、作为本技术方案的进一步优选的,所述贯穿槽的内部设置有润滑组件,所述润滑组件包括开始于所述贯穿槽内壁邻边的固定环槽,所述固定环槽的一侧内壁等角度开设有限位凹槽,所述限位凹槽与所述贯穿槽的内部相通,所述固定环槽的内部均匀设置有滚珠,所述滚珠的表面通过所述限位凹槽与所述限位杆的表面滚动贴合,所述安装立板的顶端面中部开设有连接插槽,所述连接插槽的底部与所述固定环槽相通,所述连接插槽的内部卡合安装有限位插筒。

8、作为本技术方案的进一步优选的,所述限位插筒的高度大于所述连接插槽的内壁深度,所述限位插筒的底部侧边表面与所述固定环槽开口处的两侧的所述滚珠的表面滚动贴合,所述限位插筒的底部侧边表面为弧面。

9、本实用新型提供了一种数控车床气缸推料装置,具备以下有益效果:

10、1、本实用新型通过设计的限位组件,便于对推料板在推动工件移动的过程中实现限位的作用,使得工件在移动时不易发生偏移的情况,并且工件可以准确移动至指定位置进行加工,便于提高对工件的加工效果,同时也便于对不同宽度的工件进行限位推动,简单易操作,适用性提高,实用效果较好。

11、2、本实用新型通过设计的润滑组件,便于减少限位杆表面与贯穿槽内壁之间的摩擦力,可以减少对限位杆造成的摩擦损坏,同时也便于定期添加润滑油对限位杆进行润滑,实用性较好。



技术特征:

1.一种数控车床气缸推料装置,包括固定底板(1),所述固定底板(1)的顶端面中部安装有安装立板(2),所述安装立板(2)的一侧表面安装有气缸(3),所述安装立板(2)的另一侧邻边设置有推料板(4),所述气缸(3)的输出端与所述推料板(4)的表面相连,所述安装立板(2)的一侧表面顶部设置有限位杆(5),所述安装立板(2)的表面开设有供所述限位杆(5)贯穿的贯穿槽(6),所述限位杆(5)的一端与所述推料板(4)的表面固定连接,其特征在于:所述推料板(4)表面底部设置有限位组件;

2.根据权利要求1所述的一种数控车床气缸推料装置,其特征在于:所述推料板(4)的前表面底部开设有限位卡槽(11),所述限位卡槽(11)与所述安装通孔(10)的内部相通,所述限位卡槽(11)的内部设置有限位卡板(12),所述调节螺杆(9)的表面中部开设有供所述限位卡板(12)一端卡合的连接环槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床气缸推料装置,其特征在于:所述调节螺杆(9)的长度所述固定底板(1)的顶端面宽度相等,所述连接环槽(13)两侧的所述调节螺杆(9)表面的螺纹呈相对状开设。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床气缸推料装置,其特征在于:所述安装立板(2)的横截面呈“l”型,所述推料板(4)的高度与所述安装立板(2)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床气缸推料装置,其特征在于:所述贯穿槽(6)的内部设置有润滑组件,所述润滑组件包括开始于所述贯穿槽(6)内壁邻边的固定环槽(14),所述固定环槽(14)的一侧内壁等角度开设有限位凹槽(18),所述限位凹槽(18)与所述贯穿槽(6)的内部相通,所述固定环槽(14)的内部均匀设置有滚珠(15),所述滚珠(15)的表面通过所述限位凹槽(18)与所述限位杆(5)的表面滚动贴合,所述安装立板(2)的顶端面中部开设有连接插槽(17),所述连接插槽(17)的底部与所述固定环槽(14)相通,所述连接插槽(17)的内部卡合安装有限位插筒(16)。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床气缸推料装置,其特征在于:所述限位插筒(16)的高度大于所述连接插槽(17)的内壁深度,所述限位插筒(16)的底部侧边表面与所述固定环槽(14)开口处的两侧的所述滚珠(15)的表面滚动贴合,所述限位插筒(16)的底部侧边表面为弧面。


技术总结
本技术公开了一种数控车床气缸推料装置,包括固定底板,所述固定底板的顶端面中部安装有安装立板,所述安装立板的一侧表面安装有气缸,所述安装立板的另一侧邻边设置有推料板,所述气缸的输出端与所述推料板的表面相连,所述安装立板的一侧表面顶部设置有限位杆,所述安装立板的表面开设有供所述限位杆贯穿的贯穿槽,所述限位杆的一端与所述推料板的表面固定连接;通过设计的限位组件,便于对推料板在推动工件移动的过程中实现限位的作用,使得工件在移动时不易发生偏移的情况,并且工件可以准确移动至指定位置进行加工,便于提高对工件的加工效果,同时也便于对不同宽度的工件进行限位推动,简单易操作,适用性提高,实用效果较好。

技术研发人员:张桅娜,刘旭和,林宽松
受保护的技术使用者:瓦房店隆旭机床附件有限公司
技术研发日:20240125
技术公布日:2024/9/23
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