本技术涉及一种超声波焊头，具体涉及一种用于前轮罩超声波焊头，属于前轮罩超声波焊接设备。
背景技术：
1、前轮罩内端面的塑料件需要通过超声波焊接进行连接；鉴于前轮罩外形的特殊性，市面上尚不存在专用的超声波焊头，以及与其适配的夹具；多数夹具在工作过程当中，存在遮挡面积较大的问题；并且，市面上的超声波焊头，在针对前轮罩进行处理时，难以有效的适配前轮罩焊点形状，无法保证焊接质量、稳定性，且与夹具之间容易产生干涉，使用不便。
2、因此，有待进一步改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种用于前轮罩超声波焊头，焊头设计合理，针对性强，提高焊接质量，结构简单合理。
2、一种用于前轮罩超声波焊头，包括与超声波换能器相接的子母块；所述子母块的底部设置有第一焊头和第二焊头；所述第一焊头和第二焊头处于第一夹具组件和第二夹具组件压持点的两侧，并与轮罩工件边缘的叠放焊点接触或分离。
3、进一步地，所述的第一焊头和第二焊头均为扁状焊头；所述的第一焊头和第二焊头对称设置于子母块的两侧。
4、进一步地，所述的第一焊头和第二焊头的底端阵列设置有若干焊极；所述的焊极具有两行，且之间形成间隙。
5、进一步地，所述的第一夹具组件包括旋转气缸；所述的旋转气缸上设置有第一转杆；所述的第一转杆上设置有压柱。
6、进一步地，所述的第一转杆两侧设置有支架；所述的支架上设置有连接柱；所述的连接柱底部设置有压块；所述的压块处于第一焊头和第二焊头之间；所述压块的下端面成斜面。
7、进一步地，所述的第二夹具组件包括直线气缸；所述的直线气缸连接有第二转杆；所述的第二转杆底部设置有压条；所述的第一焊头和第二焊头处于压条的两侧。
8、本实用新型具备以下有益效果：焊头总成采用第一焊头与第二焊头的分布式布局，有效适应夹具组件的结构，避免发生干涉的同时，保证夹具组件对工件夹持的稳固性；同时，第一焊头与第二焊头分别采用两行阵列式焊极的设计，能够有效适应前轮罩焊点叠放形状(参见图5)，扩大焊极与工件之间的接触面积，提高焊接质量。
1.一种用于前轮罩超声波焊头，其特征在于：包括与超声波换能器相接的子母块；所述子母块的底部设置有第一焊头和第二焊头；所述第一焊头和第二焊头处于第一夹具组件和第二夹具组件压持点的两侧，并与轮罩工件边缘的叠放焊点接触或分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于前轮罩超声波焊头，其特征在于：所述的第一焊头和第二焊头均为扁状焊头；所述的第一焊头和第二焊头对称设置于子母块的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于前轮罩超声波焊头，其特征在于：所述的第一焊头和第二焊头的底端阵列设置有若干焊极；所述的焊极具有两行，且之间形成间隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于前轮罩超声波焊头，其特征在于：所述的第一夹具组件包括旋转气缸；所述的旋转气缸上设置有第一转杆；所述的第一转杆上设置有压柱。
5.根据权利要求4所述的一种用于前轮罩超声波焊头，其特征在于：所述的第一转杆两侧设置有支架；所述的支架上设置有连接柱；所述的连接柱底部设置有压块；所述的压块处于第一焊头和第二焊头之间；所述压块的下端面成斜面。
6.根据权利要求1所述的一种用于前轮罩超声波焊头，其特征在于：所述的第二夹具组件包括直线气缸；所述的直线气缸连接有第二转杆；所述的第二转杆底部设置有压条；所述的第一焊头和第二焊头处于压条的两侧。
