本技术属于压铸件加工领域，更具体地说它涉及一种可调式铝制压铸件的去边料机构。
背景技术：
1、铝制品如发动机箱盖、支架、气缸头盖等等产品通常是通过压铸成型的，由于压铸件刚从压铸机内取出时一方面带有片状边料，另一方面温度很高，因此需要借助机械手取料，并放置在输送带上一边冷却一边向后方的除边料工序方向运输。
2、然而，现有技术中除边料过程还主要是通过人工手持敲击杆敲下的方式进行，对于连接较稳定的大块片状边料，敲击杆力度不足，因此一般会选用工装来固定，现有的一种工装如图1所示，包括固定安装在操作台1上的7字形工装5，在除边料8时，通过如图2所示的方式将边料8塞入工装2与操作台1形成的缺口6内，然后下压压铸件7即可折断边料8。
3、然而，上述方式只适用于特定厚度的边料8，由于厂家每一批压铸件7都是不同的产品，因此边料8厚度也各不相同，当边料8薄、缺口6大时容易出现需要深度下压压铸件7的操作不便问题；当边料8厚、缺口6小时会出现边料8无法卡入缺口6内的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式铝制压铸件的去边料机构，其能够解决去边料操作不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种可调式铝制压铸件的去边料机构，包括操作台，所述操作台的至少一个角落设有工装，所述工装包括横杆，所述横杆上设有丝杆，所述丝杆穿过横杆并在固定在操作台上，所述丝杆位于横杆的顶部与底部均螺纹连接有螺母。
4、根据这一方案的优点至少在于：横杆可在丝杆上调节高度并通过两螺母锁定位置，从而调节横杆与操作台之间形成的供边料进入的缺口高度，从而避免了边料薄、缺口大或边料厚、缺口小的问题，提高了去边料工装的适用性。
5、本实用新型进一步设置为：所述横杆与操作台之间活动设有支撑块。
6、根据这一方案的优点至少在于：支撑块能够在调节横杆高度时起到临时支撑的作用，根据不同厚度的边料可选用不同厚度的支撑块，以方便工装的高度调节。
7、本实用新型进一步设置为：所述横杆上设有至少两组丝杆以及与丝杆配合的螺母。
8、根据这一方案的优点至少在于：两点确定一条直线，同理，两组丝杆确定一条横杆。
9、本实用新型进一步设置为：所述丝杆与横杆端部之间具有间距。
10、根据这一方案的优点至少在于：横杆被丝杆划分为不同区域，且横杆的端部与操作台之间也会形成供边料进入的缺口，方便工作人员顺手直接在该缺口内进行边料去除操作，易于操作。
11、本实用新型进一步设置为：所述横杆顶壁靠近操作台外的一边设有挡板。
12、根据这一方案的优点至少在于：挡板一方面能够在边料插入缺口时避免边料插到横杆上方的问题，另一方面能够将丝杆的顶部挡住，位于操作台外侧的工作人员手不容易与丝杆碰撞，避免意外划伤的问题。
13、综上所述，本实用新型至少具有以下优点：
14、1、通过将工装设置为高度可调，从而实现供边料进入的缺口高度可调，从而避免了边料薄、缺口大或边料厚、缺口小的问题，提高了去边料工装的适用性；
15、2、通过设置支撑块，支撑块能够在调节横杆高度时起到临时支撑的作用以方便工装的高度调节；
16、3、通过在工装的横杆上设置挡板，一方面能够在边料插入缺口时避免边料插到横杆上方的问题，另一方面能够将丝杆的顶部挡住，位于操作台外侧的工作人员手不容易与丝杆碰撞，避免意外划伤的问题。
1.一种可调式铝制压铸件的去边料机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的至少一个角落设有工装（2），所述工装（2）包括横杆（21），所述横杆（21）上设有丝杆（22），所述丝杆（22）穿过横杆（21）并在固定在操作台（1）上，所述丝杆（22）位于横杆（21）的顶部与底部均螺纹连接有螺母（23）。
2.根据权利要求1所述的可调式铝制压铸件的去边料机构，其特征在于：所述横杆（21）与操作台（1）之间活动设有支撑块（3）。
3.根据权利要求1所述的可调式铝制压铸件的去边料机构，其特征在于：所述横杆（21）上设有至少两组丝杆（22）以及与丝杆（22）配合的螺母（23）。
4.根据权利要求3所述的可调式铝制压铸件的去边料机构，其特征在于：所述丝杆（22）与横杆（21）端部之间具有间距。
5.根据权利要求1所述的可调式铝制压铸件的去边料机构，其特征在于：所述横杆（21）顶壁靠近操作台（1）外的一边设有挡板（4）。
