本发明涉及轨道交通领域，具体涉及一种拆装快速弹条的设备及拆卸、安装方法。
背景技术：
1、在铁路轨道系统的日常维护和升级中，快速弹条的拆装作业是不可或缺的一环。然而，目前该领域的作业方式主要依赖于人工操作，结合手动或电动设备进行。尽管这些方法在一定程度上满足了基本的拆装需求，但在实际应用中暴露出诸多不足。首先，手动设备通常基于杠杆原理进行工作，虽然结构简单，但在拆装快速弹条时，由于需要施加较大的扣压力，操作过程中容易出现脱钩、打滑等不稳定现象，这不仅增加了作业难度，还带来了较大的安全隐患。此外，手动设备在供货前需要将快速弹条安装至预组装位，到达施工现场后，工人还需使用另一套安装设备将弹条安装至工作位，这种多步骤的操作流程不仅繁琐，而且效率低下。其次，电动设备如齿轮齿条设备，虽然通过电动扳手为减速机提供动力输入，并借助齿轮齿条、蜗轮蜗杆等复杂的传动机构进行传动，但在实际使用中，这种复杂的结构不仅增加了设备的维护难度，还降低了工作效率。此外，减速机本身质量较大，不便于携带和移动，这在一定程度上限制了其在施工现场的灵活应用。
2、综上所述，现有的快速弹条拆装方法存在诸多不足，如操作复杂、效率低下、安全隐患大、维护困难等。因此，开发一种新型的、高效的、安全的快速弹条拆装设备及其方法，对于提高铁路轨道系统的维护效率、降低劳动强度、确保作业安全具有重要意义。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种拆装快速弹条的设备及拆卸、安装方法，通过更换不同的勾爪来改变设备固定的方式，实现拆装快速弹条的功能。
2、本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种拆装快速弹条的设备，包括机体，所述机体上安装有导向筒，所述导向筒内同轴活动安装有油缸，所述导向筒外部活动安装有后勾爪座，所述后勾爪座与油缸的侧壁连接，实现动力的传输，所述油缸的推杆一端与导向筒相连，所述导向筒内对应油缸另一端还安装有用于直线伸缩驱动件复位的弹性支撑件，所述弹性支撑件一端顶持在油缸上，所述弹性支撑件另一端顶持在导向筒内壁上；所述后勾爪座上安装第一卡槽部、第二卡槽部，所述第一卡槽部、第二卡槽部分别用于固定安装、拆卸后勾爪；所述导向筒尾部设置有前勾爪座，所述前勾爪座上开设有第三卡槽部，所述第三卡槽部用于固定拆卸、安装前勾爪；拆卸作业时，拆卸前勾爪、拆卸后勾爪之间的间距在油缸的作用下间距变小，拆卸前勾爪将快速弹条由工作位推出；安装作业时，安装前勾爪、安装后勾爪之间的间距在油缸的作用下间距变小，安装后勾爪将快速弹条推送至工作位。
3、为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
4、优选的，所述油缸配置有动力接口，所述动力接口连接电动油压泵或手动油泵；通过为油缸配置动力接口，并使其能够连接电动油压泵或手动油泵，本设备提供了灵活的动力源选择；这种设计使得设备既可以在电力供应充足的场合使用电动油压泵实现高效作业，也可以在无电或电力供应不稳定的场合通过手动油泵进行作业，大大提高了设备的适用性和可靠性。
5、优选的，所述机体背离前勾爪座一端安装有便于握持的提手座，使得设备在移动和操作时更加便捷。工人可以轻松提起设备，进行快速转移和定位，提高了工作效率和操作的灵活性。
6、优选的，所述导向筒背离前勾爪座一端安装有后堵头，并通过螺栓与油缸内部的推杆相连接，后勾爪座通过导向销与油缸侧壁连接，实现动力的传输；这种设计增强了设备的结构稳定性，同时使得推杆与导向筒之间的连接更加牢固可靠。后勾爪座通过导向销与油缸侧壁连接，实现了动力的有效传输，确保了前勾爪和后勾爪的精确移动。
7、优选的，所述拆卸前勾爪包括环抱式的拆卸前勾爪本体，所述拆卸前勾爪本体顶部内侧对称安装有与第三卡槽部配合的拆卸前勾爪卡块，所述拆卸前勾爪本体底部安装有用于将快速弹条推出弹条座的推送部一；这种设计使得前勾爪能够牢固地固定在导向筒上，同时保证了在拆卸过程中能够快速、准确地推出快速弹条。底部安装的推送部则能够有效地将快速弹条从弹条座中推出，提高了拆卸效率；
8、所述拆卸后勾爪包括拆卸后勾爪本体，所述拆卸后勾爪本体顶部内侧对称安装有与第二卡槽部配合的拆卸后勾爪卡块，所述拆卸后勾爪本体下部对称安装有倒钩结构一，所述倒钩结构一用于与铁垫板配合后对后勾爪座进行固定；所述拆卸后勾爪本体上对应拆卸前勾爪一侧对称安装有用于固定快速弹条的倒钩结构二。
9、优选的，所述安装前勾爪包括安装前勾爪本体；所述安装前勾爪本体的顶部内侧对称安装有与第三卡槽部配合的安装前勾爪卡块，所述安装前勾爪本体的底部两侧位置铰接安装有侧钩结构，所述侧钩机构包括侧钩臂，所述侧钩臂顶部通过转轴安装在安装前勾爪卡块侧面，所述侧钩臂底部安装有向内的卡钩，所述转轴上安装有复位扭力弹簧；所述前勾爪本体上还安装有用于锁定侧钩结构位置的锁止机构；侧钩结构的设计使得在需要调整或拆卸快速弹条时，可以通过简单的操作(如提拉提拉把手)来扭转侧钩机构，从而轻松实现快速弹条的释放或固定。这种设计大大提高了操作的便捷性和效率；
10、所述安装后勾爪包括安装后勾爪本体，所述安装后勾爪本体顶部内侧对称安装有与第一卡槽部配合的安装后勾爪卡块，所述安装后勾爪本体底部安装有推送部二，用于安装作业时推送快速弹条。
11、优选的，所述锁止机构包括与侧钩臂铰接相连的提拉把手，所述侧钩臂顶部安装有连接臂，所述提拉把手底部与连接臂相连，所述前勾爪座顶部安装有与提拉把手配合的提手挡块，当提拉把手翻转至提手挡块时，处于锁止位对侧勾进行锁死，防止侧勾脱钩，当提拉把手脱离提手挡块时，提拉提拉把手，可扭转侧钩机构。
12、优选的，所述锁止机构包括提拉把手、联动曲柄，所述提拉把手底部铰接安装在安装前勾爪本体上，所述侧钩臂顶部安装有连接部，所述联动曲柄一端与提拉把手中部铰接，所述联动曲柄另一端与连接臂铰接，所述前勾爪座顶部安装有与提拉把手配合的提手挡块，当提拉把手翻转至提手挡块时，处于锁止位对侧勾进行锁死，防止侧勾脱钩，当提拉把手脱离提手挡块时，提拉提拉把手，可扭转侧钩机构。
13、一种利用拆装快速弹条的设备的拆卸方法，包括以下步骤：
14、(1)将拆卸作业时所对应的勾爪组安装完毕，具体为将拆卸工装的后勾爪安装在后勾爪座的第二卡槽部上，将拆卸工装的前勾爪安装在导向筒尾部的第三卡槽部上；
15、(2)将设备放置在工作位置，利用拆卸工装的后勾爪下方的倒钩结构将后勾爪座与快速弹条扣件固定，并通过拆卸工装的前勾爪的反作用力稳定住设备；
16、(3)启动油缸的动力源，通过油缸内推杆的运动，由于拆卸工装的后勾爪与扣件的配合已将后勾爪座进行固定，油缸与后勾爪座通过导向销连接，油缸内推杆通过螺栓与后堵头连接，对后堵头施加一个向后的推力，使导向筒向后运动，通过拆卸工装的前勾爪将快速弹条推出；
17、(4)拆卸完毕后向后停止油缸的动力源，导向筒通过弹性复位支撑件复位，后拉上提即可取出设备，完成拆卸作业。
18、一种利用拆装快速弹条的设备的安装方法，包括以下步骤：
19、(1)将安装作业所对应的勾爪组安装完毕，具体为将装配工装的后勾爪安装在后勾爪座的第一卡槽部上，将装配工装的前勾爪安装在导向筒尾部的第三卡槽部上；
20、(2)将设备放置在工作位置，利用装配工装的前勾爪下方的凸台将导向筒与快速弹条扣件固定，并将手提把手放至提手挡块处，通过固定手提把手对侧勾进行锁死，防止侧勾脱钩、设备翘起；
21、(3)启动油缸的动力源，由于装配工装的前勾爪将导向筒固定，通过油缸内推杆对后堵头的作用力，传递至油缸，油缸通过导向销与后勾爪座连接，对后勾爪座施加一个向前的推力，通过装配工装的后勾爪将弹条推至工作位；
22、(4)安装完毕后关闭电动油压泵，导向筒通过弹性复位支撑件复位，提拉手提把手即可取出设备，完成安装作业。
23、上述方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
24、(1)动力输入为充电式电动油压泵或手动油泵与油缸进行动力传输，相较于传统的机械驱动方式更加节能环保，同时电动油压泵携带方便，电源更换简便，在电源充足的情况下可以通过更换电源来实现长时间工作，当动力源故障时可更换手动液压泵替换使用，不会因为动力源故障、维修耽误设备使用。
25、(2)油缸安装在导向筒内，导向筒后端装有后堵头连接提手座，并通过螺栓与油缸内部的推杆相连接，导向筒外部装有后勾爪座，后勾爪座通过导向销与油缸连接，实现动力的传输。
26、(3)在导向筒前端与后勾爪座分别设有安装勾爪的沟槽，通过更换不同的勾爪来改变设备固定的方式，实现拆装快速弹条的功能；且勾爪均作加强处理，并增加其长度，方便更换。
27、(4)导向筒内部装有弹簧，起到回位作用。
28、(5)安装与拆卸的勾爪组合均有固定设备设计，可以有效防止出现脱钩、打滑等安全隐患。拆卸后勾爪下方设有倒钩结构，安装前勾爪设有侧勾结构，并对侧勾结构设计有防脱钩装置，通过手提把手与提手挡块配合，可以在工作时将侧勾进行机械锁死。
29、(6)设备中各个零部件有损坏的情况均可更换，维护方便。
1.一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：包括机体，所述机体上安装有导向筒，所述导向筒内同轴活动安装有油缸，所述导向筒外部活动安装有后勾爪座，所述后勾爪座与油缸的侧壁连接，实现动力的传输，所述油缸的推杆一端与导向筒相连，所述导向筒内对应油缸另一端还安装有用于直线伸缩驱动件复位的弹性支撑件，所述弹性支撑件一端顶持在油缸上，所述弹性支撑件另一端顶持在导向筒内壁上；所述后勾爪座上安装第一卡槽部、第二卡槽部，所述第一卡槽部、第二卡槽部分别用于固定安装、拆卸后勾爪；所述导向筒尾部设置有前勾爪座，所述前勾爪座上开设有第三卡槽部，所述第三卡槽部用于固定拆卸、安装前勾爪；拆卸作业时，拆卸前勾爪、拆卸后勾爪之间的间距在油缸的作用下间距变小，拆卸前勾爪将快速弹条由工作位推出；安装作业时，安装前勾爪、安装后勾爪之间的间距在油缸的作用下间距变小，安装后勾爪将快速弹条推送至工作位。
2.根据权利要求1所述的一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：所述油缸配置有动力接口，所述动力接口连接电动油压泵或手动油泵。
3.根据权利要求1所述的一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：所述机体背离前勾爪座一端安装有便于握持的提手座。
4.根据权利要求1所述的一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：所述导向筒背离前勾爪座一端安装有后堵头，并通过螺栓与油缸内部的推杆相连接，后勾爪座通过导向销与油缸侧壁连接，实现动力的传输。
5.根据权利要求1所述的一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：所述锁止机构包括与侧钩臂铰接相连的提拉把手，所述侧钩臂顶部安装有连接臂，所述提拉把手底部与连接臂相连，所述前勾爪座顶部安装有与提拉把手配合的提手挡块，当提拉把手翻转至提手挡块时，处于锁止位对侧钩机构进行机械锁死，防止侧钩机构脱钩，当提拉把手脱离提手挡块时，提拉提拉把手，可扭转侧钩机构。
8.根据权利要求6所述的一种拆装快速弹条的设备，其特征在于：所述锁止机构包括提拉把手、联动曲柄，所述提拉把手底部铰接安装在安装前勾爪本体上，所述侧钩臂顶部安装有连接部，所述联动曲柄一端与提拉把手中部铰接，所述联动曲柄另一端与连接臂铰接，所述前勾爪座顶部安装有与提拉把手配合的提手挡块，当提拉把手翻转至提手挡块时，处于锁止位对侧钩机构进行机械锁死，防止侧钩机构脱钩，当提拉把手脱离提手挡块时，提拉提拉把手，可扭转侧钩机构。
9.一种利用如权利要求1所述的一种拆装快速弹条的设备的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种利用如权利要求1所述的一种拆装快速弹条的设备的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
