一种超薄导光板生产用模具的制作方法

xiaoxiao2026-08-12  2


本技术涉及模具,具体为一种超薄导光板生产用模具。


背景技术:

1、导光板是利用光学级的亚克力/pc板材,在生产的时候通过模具成型,模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;

2、例如公告号为cn215619683u的中国授权专利(导光板模具):包括公模、母模、活动板以及滑动件。母模相对公模设置。活动板包括主体部以及止挡凸部。主体部具有相对的两表面且形成开口。开口贯穿于两表面之间。公模位于开口中。止挡凸部一体成形地连接于主体部的两表面的其中之一上且沿着开口的至少部分周缘延伸。滑动件配置于两表面的其中之一上。公模用于往母模移动并使滑动件被母模推动而往止挡凸部移动。止挡凸部用于止挡滑动件以使滑动件与公模之间具有间隙。本实用新型的导光板模具可提升导光板制程的稳定性及生产良率,并增加导光板模具的使用寿命。

3、但是,现有超薄导光板用的模具在下模座损坏后,需要拆卸多个结构进行更换,还需要重新组装,拆卸和组装结构多且复杂,导致更换不便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种超薄导光板生产用模具。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超薄导光板生产用模具,以解决上述背景技术中提出的现有超薄导光板用的模具在下模座损坏后,需要拆卸多个结构进行更换,还需要重新组装,拆卸和组装结构多且复杂,导致更换不便的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超薄导光板生产用模具,包括:底座,所述底座的上端设置有下模座,所述下模座的上端设置有成型座,且成型座与下模座焊接固定,所述成型座的内部设置有成型腔,且成型腔与成型座为一体结构;

3、还包括:

4、三角固定座,其设置在所述底座的拐角上端,且三角固定座设置有四个,所述三角固定座的上端设置有导向柱,且导向柱与三角固定座焊接连接;

5、斜面,其设置在所述下模座的拐角处,且斜面设置有四个,所述斜面与三角固定座的斜边对应。

6、优选的,所述斜面的表面设置有限位槽,且限位槽与下模座为一体结构,所述三角固定座的斜边设置有限位座,且限位座插入限位槽内部。

7、优选的,所述三角固定座的两侧均设置有固定板,且固定板与三角固定座焊接连接,所述固定板的一端设置有固定螺栓,且固定板通过固定螺栓与底座螺纹连接。

8、优选的,所述下模座的前后端均设置有提动把手,且提动把手与下模座焊接连接。

9、优选的,所述成型座的上方设置有上模座,所述上模座的上端设置有移动顶座。

10、优选的,所述移动顶座的拐角内部均设置有导向套,且导向柱穿过导向套,所述导向套和导向柱均设置有四个。

11、优选的,所述移动顶座上端的中心处设置有固定盘,所述固定盘的中心处设置有连接柱,且连接柱与固定盘为一体结构,所述固定盘的四周上端均设置有单头紧固件,且固定盘通过单头紧固件与移动顶座螺纹连接。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、1、本实用新型通过在底座拐角上端均设置三角固定座,在下模座拐角处均设置斜面,将下模座倾斜从两个导向柱之间放入到上模座和底座之间,然后再转动下模座,使其水平,并且下模座的斜面与三角固定座的斜边对应,对应的同时,限位座插入限位槽内部,对下模座和三角固定座连接起到稳定效果,下模座的斜面与三角固定座的斜边对应已经起到第一层稳定效果,利用限位座和限位槽起到第二层稳定,从而进一步防止下模座发生转动偏移的现象,提高稳定性,在需要更换成型座的时候,只需要通过提动把手向上抬动下模座,并且进行倾斜便可以取出,不需要拆卸其他结构,从而提高了拆卸安装的便利性。

14、2、通过在三角固定座两侧均设置固定板,固定板的一端通过固定螺栓与底座螺纹固定,便于三角固定座拆卸,在拆卸了三角固定座之后,便可以分离导向柱和导向套,从而对导向柱和底座独立更换,提高拆卸更换便利性。



技术特征:

1.一种超薄导光板生产用模具,包括底座(1),所述底座(1)的上端设置有下模座(2),所述下模座(2)的上端设置有成型座(3),且成型座(3)与下模座(2)焊接固定,所述成型座(3)的内部设置有成型腔(18),且成型腔(18)与成型座(3)为一体结构;

2.根据权利要求1所述的一种超薄导光板生产用模具,其特征在于:所述斜面(12)的表面设置有限位槽(13),且限位槽(13)与下模座(2)为一体结构,所述三角固定座(8)的斜边设置有限位座(14),且限位座(14)插入限位槽(13)内部。

3.根据权利要求1所述的一种超薄导光板生产用模具,其特征在于:所述三角固定座(8)的两侧均设置有固定板(9),且固定板(9)与三角固定座(8)焊接连接,所述固定板(9)的一端设置有固定螺栓(10),且固定板(9)通过固定螺栓(10)与底座(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄导光板生产用模具,其特征在于:所述下模座(2)的前后端均设置有提动把手(11),且下模座(2)与三角固定座(8)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种超薄导光板生产用模具,其特征在于:所述成型座(3)的上方设置有上模座(4),所述上模座(4)的上端设置有移动顶座(5)。

6.根据权利要求5所述的一种超薄导光板生产用模具,其特征在于:所述移动顶座(5)的拐角内部均设置有导向套(15),且导向柱(7)穿过导向套(15),所述导向套(15)和导向柱(7)均设置有四个。

7.根据权利要求5所述的一种超薄导光板生产用模具,其特征在于:所述移动顶座(5)上端的中心处设置有固定盘(16),所述固定盘(16)的中心处设置有连接柱(6),且连接柱(6)与固定盘(16)为一体结构,所述固定盘(16)的四周上端均设置有单头紧固件(17),且固定盘(16)通过单头紧固件(17)与移动顶座(5)螺纹连接。


技术总结
本技术公开了一种超薄导光板生产用模具,涉及模具技术领域,为解决现有超薄导光板用的模具在下模座损坏后,需要拆卸多个结构进行更换,还需要重新组装,拆卸和组装结构多且复杂,导致更换不便的问题。所述底座的上端设置有下模座,所述下模座的上端设置有成型座,且成型座与下模座焊接固定,所述成型座的内部设置有成型腔,且成型腔与成型座为一体结构;还包括:三角固定座,其设置在所述底座的拐角上端,且三角固定座设置有四个,所述三角固定座的上端设置有导向柱,且导向柱与三角固定座焊接连接;斜面,其设置在所述下模座的拐角处,且斜面设置有四个,所述斜面与三角固定座的斜边对应,所述斜面的表面设置有限位槽。

技术研发人员:陈佳华
受保护的技术使用者:苏州奕华光电有限公司
技术研发日:20240129
技术公布日:2024/9/23
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