本技术涉及焊接固定设备，尤其涉及一种冷箱封口板焊接固定工装。
背景技术：
1、冷箱是空气分离设备中的一个重要部分，主要用于存储和处理分离出的气体，它的工作原理是通过降低空气的温度和压力，使空气中的各种组分(如氧气、氮气、氩气等)在不同的温度和压力下液化，从而实现分离。
2、现有技术中，对于冷箱箱体上部分连接口需要焊接封口板，而现有技术焊接过程中，通常根据连接口形状，对封口板进行预制裁剪后进行焊接，而由于连接口的直径通常在2-3米，导致焊接所需的板材重量大，难以安装至连接口内，需要通过较大设备进行辅助安装，施工成本高，故而现有技术中，为了节约施工成本，通常将整体板材进行切缝之后，采用分段式焊接，而封口板焊接过程中，需要固定装置辅助封口板定位，现有技术中的固定装置结构大、成本高，而小巧的固定装置难以灵活调整以适配不同位置和深度的安装位置，均存在改进的空间，故而提出了一种冷箱封口板焊接固定工装，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种冷箱封口板焊接固定工装。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冷箱封口板焊接固定工装，用以辅助箱体上密封板的安装，包括：
3、固定支架，所述固定支架呈l型，所述固定支架上设活动设置有锁紧夹板，所述锁紧夹板用以将固定支架固定于箱体上；
4、第一锁紧杆，所述第一锁紧杆设置于固定支架上，所述固定支架上设有与第一锁紧杆相对应的螺纹承接座；
5、第二锁紧杆，所述第二锁紧杆设置于第一锁紧杆内部且与其螺纹连接；
6、辅助固定环，所述辅助固定环数量为两组，且两组分别设置于所述第一锁紧杆和第二锁紧杆的端部，所述辅助固定环用以固定密封板。
7、进一步的，所述固定支架上设有与锁紧夹板相对应的锁紧部；
8、所述锁紧部包括开设于固定支架上的滑动槽，所述滑动槽内设有锁紧螺杆，所述锁紧夹板上设有延伸至滑动槽内且与锁紧螺杆转动连接的连接部。
9、进一步的，所述锁紧夹板上设有防滑纹，所述固定支架相对于锁紧夹板的一侧设有移动滚轮。
10、进一步的，所述第一锁紧杆和第二锁紧杆中心点重合，且第一锁紧杆内开设有与第二锁紧杆相适配的内螺纹。
11、进一步的，所述螺纹承接座内设置有与第一锁紧杆相适配的内螺纹。
12、进一步的，所述第一锁紧杆和第二锁紧杆远离辅助固定环的一侧设有调节环。
13、进一步的，两组所述辅助固定环相对应的一侧设有锁紧纹。
14、进一步的，所述密封板上设有支撑板，所述支撑板)用以辅助相邻的支撑板安装。
15、本实用新型的有益效果体现在：
16、本实用新型，设备在使用时，可先通过固定支架以及锁紧夹板，将固定支架固定于目标焊接区域，然后通过转动第一锁紧杆，使第一锁紧杆上的辅助固定环延伸至指定位置并与密封板接触后，在转动第二锁紧杆，使第二锁紧杆上的辅助固定环相对收缩，通过两组辅助固定环对密封板的侧边进行辅助夹持和定位。
1.一种冷箱封口板焊接固定工装，用以辅助箱体(01)上密封板(02)的安装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种冷箱封口板焊接固定工装，其特征在于：所述固定支架(1)上设有与锁紧夹板(2)相对应的锁紧部(12)；
3.根据权利要求2所述一种冷箱封口板焊接固定工装，其特征在于：所述锁紧夹板(2)上设有防滑纹，所述固定支架(1)相对于锁紧夹板(2)的一侧设有移动滚轮(13)。
4.根据权利要求1所述一种冷箱封口板焊接固定工装，其特征在于：所述第一锁紧杆(3)和第二锁紧杆(4)中心点重合，且第一锁紧杆(3)内开设有与第二锁紧杆(4)相适配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述一种冷箱封口板焊接固定工装，其特征在于：所述螺纹承接座(11)内设置有与第一锁紧杆(3)相适配的内螺纹。
6.根据权利要求1所述一种冷箱封口板焊接固定工装，其特征在于：所述第一锁紧杆(3)和第二锁紧杆(4)远离辅助固定环(5)的一侧设有调节环。
7.根据权利要求1所述一种冷箱封口板焊接固定工装，其特征在于：两组所述辅助固定环(5)相对应的一侧设有锁紧纹。
8.根据权利要求1所述一种冷箱封口板焊接固定工装，其特征在于：所述密封板(02)上设有支撑板(03)，所述支撑板(03)用以辅助相邻的支撑板(03)安装。
