本技术涉及穿综机设备，具体涉及一种高效穿综机。
背景技术：
1、穿综是面料制造前的重要工艺，是指把经纱按一定顺序穿过综丝孔的工艺过程，现在我国大部分采用穿综钩手动配合穿综机来进行穿综。
2、穿综机上均设有织轴，织轴是用于缠绕多股纱线的装置，当一个织轴上的纱线使用完后需要对织轴进行更换，但是织轴体积大且偏重，导致对织轴进行更换时需要多人协同更换，其更换织轴过程费时费力，致使穿综机加工效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高效穿综机，解决穿综机的织轴不便于更换的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种高效穿综机，包括机体和设置于所述机体左侧的支撑架，所述机体的下端设有第一底座，所述第一底座的左侧设有安装槽；
4、所述支撑架包括第二底座，所述第二底座下端的四个边角处均设有万向轮，所述第二底座的上端面设有均为两个间隔设置的第一架体和第二架体，相邻设置的第一架体和第二架体之间通过连接板相连，两个所述连接板通过第一转轴相连，且所述第一转轴与两个所述连接板转动相连，所述第一转轴上设有织轴；
5、所述第二底座内横向设有通透设置的第一空腔，所述第一空腔内设有压板和与所述压板的中部垂直转动相连的第二转轴，所述压板右端上部设有与所述压板垂直相连的卡板，所述压板的下端设有弧形压缩弹簧，且所述弧形压缩弹簧设置于所述卡板和第二转轴之间，所述安装槽的槽顶处设有两个对称设置的弧形卡块，两个所述弧形卡块之间形成用于卡设所述卡板的限位槽，所述弧形压缩弹簧推动压板的右端沿所述第二转轴向上转动并使所述卡板卡设于所述限位槽内。
6、进一步的技术方案是，所述卡板的右侧上端设有弧形部。
7、更进一步的技术方案是，所述第二底座的左侧设有安装块，所述安装块内横向设有与所述第一空腔相连通的第二空腔，所述第二空腔内设有踏板和与所述踏板垂直转动相连的第三转轴，所述压板的左端设置于所述第二空腔内且设置于所述踏板的上端，所述踏板的左侧延伸设置于所述第二空腔的外侧。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、在需要更换穿综机上的织轴时，通过将压板的左侧向上转动，使压板沿第二转轴进行旋转，使压板在旋转的过程中压板的右端的卡板脱离两个弧形卡块形成的限位槽，此时便可以拉动整个支撑架，推动另一个支撑板，并使其压板的右端滑动设置在安装槽内，直至卡板卡设在两个弧形卡块形成的限位槽内，此时便变成了对支撑架上的织轴进行快速更换的目的，同时通过弧形压缩弹簧的设置便于使支撑架在与机体相连时，受压状态下的弧形压缩弹簧始终推动压板的右端向上转动的趋势，确保卡板稳定卡设在限位槽内，同时本设计结构简单，单人便可操作，提高了穿综机的加工效率。
1.一种高效穿综机，其特征在于：包括机体和设置于所述机体左侧的支撑架，所述机体的下端设有第一底座，所述第一底座的左侧设有安装槽；
2.根据权利要求1所述的一种高效穿综机，其特征在于：所述卡板的右侧上端设有弧形部。
3.根据权利要求1所述的一种高效穿综机，其特征在于：所述第二底座的左侧设有安装块，所述安装块内横向设有与所述第一空腔相连通的第二空腔，所述第二空腔内设有踏板和与所述踏板垂直转动相连的第三转轴，所述压板的左端设置于所述第二空腔内且设置于所述踏板的上端，所述踏板的左侧延伸设置于所述第二空腔的外侧。
