本发明涉及一种玻尿酸在羊毛羊绒染色中的应用工艺，具体地，涉及一种玻尿酸羊毛羊绒染色工艺。
背景技术：
1、羊绒来源于山羊的外层细毛，其特点包括纤维柔软、光泽自然，保暖性强以及重量轻等优点，被誉为”软黄金”。羊毛来源于羊身上的毛，它是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一，羊毛纤维柔软而富有弹性.吸湿性强保暖性好等特征。
2、玻尿酸是一种天然存在于生物体内的生物分子，具有优良的保湿、润滑和抑菌等特性。由于玻尿酸可吸取大量水分，且在任何气候、环境下作用于任何肌肤，都具有高保水性，将其运用到面料中，当人们穿着该面料制备的衣物时会对人体皮肤产生有益效果。
3、目前将玻尿酸运用到面料中，主要是在纺丝液中添加玻尿酸成分，制成玻尿酸纤维，再纺织成面料。但该方法只能用于通过纺丝法生产合成化纤或再生纤维，不适用于加工天然原料的纤维。另外还可以将纤维织成的面料浸泡在玻尿酸整理液中，通过交联固化，将玻尿酸固定在面料上。但这样对于玻尿酸的吸收效果较差，成品衣物的保湿效果不够持久，而且面料经过多次清洗后玻尿酸容易脱落。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种将玻尿酸用于羊毛羊绒染色中的方法，能够解决现有的问题，增强羊毛羊绒的保暖、保湿、抑菌性和柔软度，所得的成品性能优异，玻尿酸的保湿效果可以长期持续。
2、为了达到上述目的，本发明提供了一种玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其中，所述的工艺包含：步骤1，预处理：将羊绒、羊毛原料开包，并进行除杂、清洁；步骤2，染色：将步骤1所得的预处理后的原料装入染色缸中，再通过染色机进行染色，然后进行清洗、脱水，再进行固色处理，并在固色完成后再次进行清洗、脱水；步骤3，加入玻尿酸：将玻尿酸在水中溶解稀释，搅拌均匀，然后将所得的玻尿酸溶液冷却降温，再加入步骤2所得的羊毛、羊绒原料中，开启染色机升温并控制温度，静置处理；步骤4，后处理：将步骤3所得的玻尿酸处理后的原料分缸取出，进行脱水，然后烘干，再进行检测，最后将合格的成品打包。
3、进一步地，所述的步骤1中，将精选的羊绒、羊毛原料分类，进行开包检查，再将检查合格的羊毛、羊绒原料用清水清洗，去除原料中附着杂质和油脂。
4、进一步地，所述的步骤2包含：步骤2.1，将预处理后的原料分检好并按重量分开，装入不同的染色缸中，并通过自动踩毛机压齐；步骤2.2，将染料稀释并搅拌均匀后，升温化开，再分别倒入各染缸，准备染色；步骤2.3，通过染色机控制温度，并根据羊毛、羊绒特性，逐步分阶段升温进行染色；步骤2.4，在染色完成后，将原料自动转入脱水缸，用净化过的软化水进行清洗，再进行脱水；步骤2.5，将清洗、脱水的原料重新放入染缸，加入固色剂，进行固色处理；步骤2.6，固色完成后，原料转入脱水缸，再次进行清洗、脱水，最后在染色机中装缸备用。
5、进一步地，所述的步骤2.2中，将染料放入自动化料机，用净化过的软化水稀释，充分搅拌均匀后，按30-100℃的温度升温化开，再分别倒入各染缸，准备染色。
6、进一步地，所述的步骤2.3中，在染浅色时，染色时间为4-6小时，升温的温度范围为30-100℃，染色后进行保温，时间为20-30分钟；在染深色时，染色时间为6-8小时，升温的温度范围为40-130℃，染色后进行保温，时间为60-80分钟。
7、进一步地，所述的步骤2.5中，将固色剂在中温条件下，以净化过的软化水稀释，再均匀加入染缸内的原料中搅拌均匀，进行中温固色处理，时间为20-30分钟；中温的范围为80-85℃。
8、进一步地，所述的步骤3中，采用质量浓度为5％的玻尿酸原料，加入体积比为3-4倍、温度为30℃的纯净温水，混合后缓慢搅拌均匀，促进玻尿酸溶解完全后，冷却降温至20-22℃。
9、进一步地，所述的步骤3中，将冷却降温后的玻尿酸溶液，分缸加入染好洗净脱水后的羊毛、羊绒原料中，开启染色机升温至24-30℃，并控制温度为恒温22-25℃，静置处理24小时以上。
10、进一步地，所述的步骤4中，分缸取出原料，再装入脱水机，进行轻脱水处理，然后采用低温射频烘干机，进行烘干，以达到预定的22-26％的回潮率，再将烘干后的羊毛、羊绒原料，进行色牢度测试和手感评估，并检测羊毛、羊绒原料内的玻尿酸的含量和分布情况，以确保达到产品质量要求。
11、本发明还提供了上述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺制备的羊毛羊绒，其中，所述的羊毛羊绒，在染色过程中经过玻尿酸处理。
12、本发明提供的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺具有以下优点：
13、1.加入了玻尿酸的羊毛羊绒纱线，能更好地改善织物的吸湿性和保水性、柔软性和抑菌辅助特性。
14、2.将玻尿酸应用到羊毛羊绒制品染色工艺中，不仅能增强羊毛羊绒的保暖、保湿、抑菌性和柔软度，还能提高羊毛羊绒制品的附加值。
15、3.先通过在染色、固色和清洗过程中，在特定的条件下将玻尿酸溶液均匀提前加入到羊毛羊绒纤维上，让其充分吸收并形成一层保护层，有利于更好地保存玻尿酸生物分子。
16、4.在染色过程中加入玻尿酸，相比较在后续制成品和纺纱工序中加入，更有利于羊毛羊绒的纤维吸收，为后续制成品和纺纱提供便利。
17、5.加入了玻尿酸制成的成衣能贴身穿着，可起到补充肌肤水分、保湿、保暖、抑菌的辅助作用。
1.一种玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的工艺包含：
2.如权利要求1所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤1中，将精选的羊绒、羊毛原料分类，进行开包检查，再将检查合格的羊毛、羊绒原料用清水清洗，去除原料中附着杂质和油脂。
3.如权利要求1所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤2包含：
4.如权利要求3所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤2.2中，将染料放入自动化料机，用净化过的软化水稀释，充分搅拌均匀后，按30-100℃的温度升温化开，再分别倒入各染缸，准备染色。
5.如权利要求3所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤2.3中，在染浅色时，染色时间为4-6小时，升温的温度范围为30-100℃，染色后进行保温，时间为20-30分钟；在染深色时，染色时间为6-8小时，升温的温度范围为40-130℃，染色后进行保温，时间为60-80分钟。
6.如权利要求3所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤2.5中，将固色剂在中温条件下，以净化过的软化水稀释，再均匀加入染缸内的原料中搅拌均匀，进行中温固色处理，时间为20-30分钟；中温的范围为80-85℃。
7.如权利要求1所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤3中，采用质量浓度为5％的玻尿酸原料，加入体积比为3-4倍、温度为30℃的纯净温水，混合后缓慢搅拌均匀，促进玻尿酸溶解完全后，冷却降温至20-22℃。
8.如权利要求7所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤3中，将冷却降温后的玻尿酸溶液，分缸加入染好洗净脱水后的羊毛、羊绒原料中，开启染色机升温至24-30℃，并控制温度为恒温22-25℃，静置处理24小时以上。
9.如权利要求1所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺，其特征在于，所述的步骤4中，分缸取出原料，再装入脱水机，进行轻脱水处理，然后采用低温射频烘干机，进行烘干，以达到预定的22-26％的回潮率，再将烘干后的羊毛、羊绒原料，进行色牢度测试和手感评估，并检测羊毛、羊绒原料内的玻尿酸的含量和分布情况，以确保达到产品质量要求。
10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的玻尿酸羊毛羊绒染色工艺制备的羊毛羊绒，其特征在于，所述的羊毛羊绒，在染色过程中经过玻尿酸处理。
