本发明涉及机械零件加工制造，具体为一种新型防松螺母。
背景技术：
1、通常机械设备螺纹联接用的紧固件由螺栓、螺母、弹簧垫圈等构成的螺栓组件，一般情况下的螺栓依靠螺母自身防松。其中防松螺母主要有以下几种：即内置尼龙防缓环式防松螺母、内置防缓钢片式防松螺母、内置防缓圆弹簧式防松螺母、内置防缓销(球)式防松螺母、改变螺纹牙型角式防松螺母、在径向面开防缓槽式防松螺母、将螺纹冲变形以增加螺母与螺栓摩擦力矩式防松螺母等。另外，采用来自外部作用构成的联合防松组件实现螺母防松的有：加弹簧垫圈防松，加止动垫片防松，利用粘合剂防松，在螺栓、螺母连接处冲变形点防松等形式。以上防松方法，各有利弊，但在振动频率高、振动强度大、振动周期长等工况下，很难满足防松要求。
2、授权公告号为cn112727868a的专利文件中公开了一种偏心双自锁螺母，包括偏心自锁环和本体，本体上端设置突出的偏心套组合结构，偏心自锁环底部设有内嵌的偏心止口组合结构，偏心套组合结构与偏心止口组合结构连接。
3、在上述的偏心双自锁螺母中，偏心自锁环和本体为结构不同的配套部件，需要独立的模具和生产工艺，这样会增加生产成本，降低生产效率，同时也不便于质量控制。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新型防松螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种新型防松螺母，包括螺母分体；
3、所述螺母分体为多个，多个所述螺母分体用于螺纹连接于螺杆，多个所述螺母分体在所述螺杆的轴向方向上偏心连接。
4、可选地，每个所述螺母分体均包括本体、配合部以及连接部，所述本体的第一端与所述配合部连接，所述本体的第二端与所述连接部连接，所述配合部开设有沿所述主体的轴向方向延伸的通孔，所述连接部开设有沿所述主体的轴向方向延伸的连接孔，所述通孔和所述连接孔均与所述主体的螺纹孔连通，以用于供所述螺杆穿过，每相邻两个所述螺母分体的配合部插接于所述连接孔；
5、其中，所述连接孔的中心轴线与所述配合部的中心轴线分离。
6、可选地，所述连接孔的中心轴线与所述主体的中心轴线重合。
7、可选地，在所述螺杆的轴向方向上，所述连接孔的孔径朝靠近对应所述主体上的所述配合部的方向逐渐减小，所述连接孔的孔壁用于与对应所述主体上的所述配合部插接。
8、可选地，所述配合部构造为锥台结构，在所述螺杆的轴向方向上，所述锥台结构的横截面面积朝靠近对应所述主体上的所述连接部的方向逐渐增大，所述锥台结构的外壁与所述连接孔的孔壁抵顶。
9、通过上述技术方案，通过设置的多个螺母分体，每个螺母分体都具有螺纹孔，可以与螺杆形成螺纹连接，并且，由于多个螺母分体在螺杆的轴向方向上偏心连接，也就是说，每个螺母分体的中心轴线相对于螺杆的中心轴线或相邻螺母分体的中心轴线存在一定的偏离，因此，螺母分体在拧紧时会挤压在螺杆和相邻螺母分体上，产生额外的摩擦力，形成自锁效应，这种自锁机制在振动情况下，可以使螺母分体之间产生相互制约的力，有助于提高螺母整体的紧固力，减少因振动或动态载荷导致的松动风险，进一步增强防松性能。另外，由于本公开提供的新型防松螺母为结构相同配套部件，结构相同的螺母分体可以使用相同的模具和工艺批量生产，这有助于降低生产成本，提高生产效率，同时也便于质量控制。
1.一种新型防松螺母，其特征在于，包括螺母分体(10)；
2.根据权利要求1所述的新型防松螺母，其特征在于，每个所述螺母分体(10)均包括本体(11)、配合部(12)以及连接部(13)，所述本体(11)的第一端与所述配合部(12)连接，所述本体(11)的第二端与所述连接部(13)连接，所述配合部(12)开设有沿所述主体的轴向方向延伸的通孔(121)，所述连接部(13)开设有沿所述主体的轴向方向延伸的连接孔(131)，所述通孔(121)和所述连接孔(131)均与所述主体的螺纹孔(111)连通，以用于供所述螺杆(20)穿过，每相邻两个所述螺母分体(10)的配合部(12)插接于所述连接孔(131)；
3.根据权利要求2所述的新型防松螺母，其特征在于，所述连接孔(131)的中心轴线与所述主体的中心轴线重合。
4.根据权利要求2所述的新型防松螺母，其特征在于，在所述螺杆(20)的轴向方向上，所述连接孔(131)的孔径朝靠近对应所述主体上的所述配合部(12)的方向逐渐减小，所述连接孔(131)的孔壁用于与对应所述主体上的所述配合部(12)插接。
5.根据权利要求4所述的新型防松螺母，其特征在于，所述配合部(12)构造为锥台结构，在所述螺杆(20)的轴向方向上，所述锥台结构的横截面面积朝靠近对应所述主体上的所述连接部(13)的方向逐渐增大，所述锥台结构的外壁与所述连接孔(131)的孔壁抵顶。
