本发明属于钢纸板，具体涉及一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置及其方法。
背景技术：
1、钢纸是一种一种坚硬度很高的加工纸，钢纸是采用原纸加工而成的，为了提高原纸的强度，通常会向原纸的浆料中加入5％-10％的玻璃纤维。
2、但是玻璃纤维呈针状且表面光滑，在抄造过程中，玻璃纤维与棉纤维浆料的结合程度较低，玻璃纤维可能会穿过抄造形成的浆片表面，导致形成的原纸表面粗糙，需要对原纸表面进行打磨，浪费了一定量的玻璃纤维。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置及其方法，通过将玻璃纤维与棉短绒纤维粘附形成夹心状的改性玻璃纤维，玻璃纤维表面的棉短绒纤维对浆料中的棉纤维进行抓持，从而使改性玻璃纤维与浆料有较高的结合度。
2、本发明采用的具体技术方案是：
3、一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，包括机架以及设置在机架上的输送带、落料管以及混料管，输送带的输出端与落料管的输出端分别与混料管的混料腔室连通，玻璃纤维和棉短绒纤维分别借助输送带和落料管落至混料腔室内，所述混料腔室内还设置有喷枪和辊轮，粘合剂借助喷枪喷涂至玻璃纤维表面，所述辊轮借助与机架固定的电机形成转动，棉短绒纤维借助辊轮的转动于混料腔室内与玻璃纤维混合并粘附至玻璃纤维表面，所述混料管的输出端还固定有收集槽。
4、所述辊轮沿竖直方向设置，辊轮侧壁呈阶梯状设置有多级环状的裙边，所述裙边的尺寸自上而下递增。
5、所述裙边的上表面自内而外呈倾斜向上设置，裙边的上表面与水平面之间的夹角为10-15°。
6、所述玻璃纤维的直径为10-15μm，所述棉短绒纤维的直径为3-5μm。
7、所述辊轮的转动速度为120-150r/min。
8、所述输送带借助倾斜的导管与混料管连通，所述导管呈槽状结构，导管位于混料腔室内的底部设置有开口并形成输送带的输出端。
9、所述混料腔室内壁还设置有呈楔形的第一导板和第二导板，所述第一导板位于导管的开口下方，沿开口进入混料腔室的玻璃纤维借助第一导板滑向辊轮，所述第二导板位于落料管的输出端下方，沿落料管进入混料腔室的棉短绒纤维借助第二导板滑向辊轮。
10、所述喷枪的输出端位于导管的开口与第一导板之间，喷枪的输出端朝向辊轮。
11、一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
12、s1、对棉纤维进行打浆处理，然后将所得浆料进行过滤和漂洗；
13、s201、将玻璃纤维放至输送带上，玻璃纤维借助输送带进入混料腔室内，喷枪朝向进入混料腔室内玻璃纤维喷涂粘合剂；
14、s202、打开落料管的放料阀，棉短绒纤维落入混料腔室内形成悬浮或粘附至混料腔室内壁；
15、s203、启动辊轮形成转动，玻璃纤维借助辊轮转动产生的离心力发生反弹并撞击混料腔室内壁，玻璃纤维反弹过程中与混料腔室内的棉短绒纤维接触，棉短绒纤维粘附至玻璃纤维表面形成改性玻璃纤维；
16、s3、关闭放料阀与辊轮，拆卸收集槽并将收集槽内的改性玻璃纤维投入至步骤s1所得浆料中，搅拌均匀得到混合浆料；
17、s4、将混合浆料在造纸机上进行抄造，经干燥后制得原纸。
18、本发明的有益效果是：
19、1、本发明中将棉短绒纤维粘附至玻璃纤维表面形成改性玻璃纤维，改性玻璃纤维呈夹心状结构，其表面粘附的棉短绒纤维形成为改性玻璃纤维的“触手”，由于棉短绒纤维与棉纤维之间会相互吸附并较好的结合，所以通过较短的棉短绒纤维对浆料中的棉纤维进行抓持，从而使改性玻璃纤维与浆料有较高的结合度，同时棉短绒纤维的端部会具有靠近浆料的趋势，使凸出于浆片表面的改性玻璃纤维倾斜并贴近浆片表面，保证了浆料内的改性玻璃纤维分布均匀，省去打磨工序的同时进一步提高了原纸的性能。
20、2、本发明中提供了一种装置，使用时将玻璃纤维放到输送带上并落入混料腔室内，然后借助喷枪将粘合剂喷涂至玻璃纤维表面，其中粘合剂可以为纺织胶水，与此同时打开落料管将棉短绒纤维投入至混料腔室内，并启动辊轮，棉短绒纤维充斥于混料腔室内，玻璃纤维由于具有一定自重，玻璃纤维在辊轮转动形成的离心力作用下形成反弹并撞至混料腔室内壁，然后再次反弹至辊轮上，如此往复以弧形轨迹下落并充分的与混料腔室内的棉短绒纤维接触，从而保证每个玻璃纤维表面都能粘附有棉短绒纤维形成改性玻璃纤维，最后改性玻璃纤维落至收集槽内，工作人员将收集槽内的改性玻璃纤维投入至浆料内混匀即可。
1.一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送带(2)、落料管(3)以及混料管(4)，输送带(2)的输出端与落料管(3)的输出端分别与混料管(4)的混料腔室连通，玻璃纤维和棉短绒纤维分别借助输送带(2)和落料管(3)落至混料腔室内，所述混料腔室内还设置有喷枪(5)和辊轮(6)，粘合剂借助喷枪(5)喷涂至玻璃纤维表面，所述辊轮(6)借助与机架(1)固定的电机(7)形成转动，棉短绒纤维借助辊轮(6)的转动于混料腔室内与玻璃纤维混合并粘附至玻璃纤维表面，所述混料管(4)的输出端还固定有收集槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，所述辊轮(6)沿竖直方向设置，辊轮(6)侧壁呈阶梯状设置有多级环状的裙边(9)，所述裙边(9)的尺寸自上而下递增。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，所述裙边(9)的上表面自内而外呈倾斜向上设置，裙边(9)的上表面与水平面之间的夹角为10-15°。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为10-15μm，所述棉短绒纤维的直径为3-5μm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，所述辊轮(6)的转动速度为120-150r/min。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，所述输送带(2)借助倾斜的导管(10)与混料管(4)连通，所述导管(10)呈槽状结构，导管(10)位于混料腔室内的底部设置有开口并形成输送带(2)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，所述混料腔室内壁还设置有呈楔形的第一导板(11)和第二导板(12)，所述第一导板(11)位于导管(10)的开口下方，沿开口进入混料腔室的玻璃纤维借助第一导板(11)滑向辊轮(6)，所述第二导板(12)位于落料管(3)的输出端下方，沿落料管(3)进入混料腔室的棉短绒纤维借助第二导板(12)滑向辊轮(6)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备装置，其特征在于，所述喷枪(5)的输出端位于导管(10)的开口与第一导板(11)之间，喷枪(5)的输出端朝向辊轮(6)。
9.一种玻璃纤维原纸夹心纸浆料的制备方法，其特征在于，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送带(2)、落料管(3)以及混料管(4)，输送带(2)的输出端与落料管(3)的输出端分别与混料管(4)的混料腔室连通，玻璃纤维和棉短绒纤维分别借助输送带(2)和落料管(3)落至混料腔室内，所述混料腔室内还设置有喷枪(5)和辊轮(6)，粘合剂借助喷枪(5)喷涂至玻璃纤维表面，所述辊轮(6)借助与机架(1)固定的电机(7)形成转动，棉短绒纤维借助辊轮(6)的转动于混料腔室内与玻璃纤维混合并粘附至玻璃纤维表面，所述混料管(4)的输出端还固定有收集槽(8)；
