本发明涉及裂纹处理，尤其涉及一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺。
背景技术：
1、电站锅炉集箱三通焊缝由于结构特殊，焊接接头连管段距离短，受现场焊接顺序、三通外径和管道外径厚度不一致、结构应力等因素影响，易造成该结构焊缝的应力集中，对于厚壁三通应力现象尤为突出，甚至出现熔合区开裂现象。某火电基建现场在进行现场施工时，在三通焊接接头处发现裂纹，根据现场检查发现，三通外径和管道外径厚度不一致，三通处没有进行削薄或圆滑过渡的处理，在熔合线处形成夹角，形成应力集中，造成三通侧熔合线处出现裂纹，为此，需要对裂纹缺陷进行处理。
技术实现思路
1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，以对三通焊缝处的裂纹缺陷进行处理。
2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，包括如下步骤：步骤s1：切去三通与连管之间的裂纹区域，并将三通上的切口打磨圆滑过渡；步骤s2：在三通和连管上布置第一组加热装置，由第一组加热装置对三通和连管进行预热；步骤s3：将三通和连管的切口重新焊接在一起；在焊接过程中，由第一组加热装置对三通和连管进行伴热；步骤s4：焊接完成后，由第一组加热装置对三通和连管进行后热；步骤s5：后热阶段结束后，在三通和连管上布置第二组加热装置，由第二组加热装置对三通和连管进行焊后热处理；第二组加热装置包括主热机构和辅热机构，主热机构对三通和连管间的焊缝区域进行加热，辅热机构对三通中不与连管直接相连的另外两端进行加热。
3、进一步地，在第一组加热装置对三通和连管进行预热的过程中，将温度从常温逐渐升至250至300℃之间；在第一组加热装置对三通和连管进行伴热的过程中，将温度保持在250至300℃之间。
4、进一步地，在第一组加热装置对三通和连管进行后热的过程中，将温度逐渐升至300至400℃之间，并保持恒温3至3.5h，然后降至常温。
5、进一步地，所述第一组加热装置包括绑扎在连管上的履带加热器，以及分别绕置在三通三端的三组加热绳。
6、进一步地，在焊后加热处理过程中，温度控制如下：将焊缝区域称为主热区，主热区以不大于60℃/h的加热速度逐渐升温至720至750℃之间，保持恒温2.5至3h，然后以不大于60℃/h的冷却速度逐渐降温至300℃，300℃以下不控制保温缓冷；将三通中不与连管直接相连的另外两端称为辅热区，辅热区以不大于80℃/h的加热速度逐渐升温至500至550℃之间，然后保持恒温；在主热区结束恒温时，辅热区也同时结束恒温，随后辅热区逐渐降温。
7、进一步地，所述主热机构包括绕设在焊缝区域上的感应线圈，所述辅热机构包括绕设在三通两端的两组加热绳。
8、进一步地，所述感应线圈从焊缝区域逐渐绕设到三通的腹部，且感应线圈绕在三通腹部的部分，对应搭在三通上不与连管直接相连的两端上，使感应线圈与加热绳在三通的拐角区域产生重叠。
9、进一步地，所述感应线圈上与加热绳相重叠部分的线圈间距，小于感应线圈绕置在焊缝区域的线圈间距。
10、进一步地，在进行焊后热处理的过程中，主热区、辅热区以及三通的腹部区域，其外部均包裹有保温层。
11、进一步地，采用车削的方式切去三通与连管之间的裂纹区域，然后将三通上车削后的端口打磨圆滑。
12、有益效果：本发明的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，将裂纹区域切去后打磨圆滑，在三通和连管上安装第一组加热装置后，将三通和连管重新焊接在一起，并由第一组加热装置对焊缝区域进行后热，然后在三通和连管上安装第二组加热装置，对焊缝区域进行焊后热处理，以完成对三通裂纹缺陷的处理。
1.一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：在第一组加热装置对三通(1)和连管(2)进行预热的过程中，将温度从常温逐渐升至250至300℃之间；在第一组加热装置对三通(1)和连管(2)进行伴热的过程中，将温度保持在250至300℃之间。
3.根据权利要求2所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：在第一组加热装置对三通(1)和连管(2)进行后热的过程中，将温度逐渐升至300至400℃之间，并保持恒温3至3.5h，然后降至常温。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：所述第一组加热装置包括绑扎在连管(2)上的履带加热器(6)，以及分别绕置在三通(1)三端的三组加热绳(7)。
5.根据权利要求1所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：在焊后加热处理过程中，温度控制如下：
6.根据权利要求1或5所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：所述主热机构包括绕设在焊缝(4)区域上的感应线圈(5)，所述辅热机构包括绕设在三通(1)两端的两组加热绳(7)。
7.根据权利要求6所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：所述感应线圈(5)从焊缝(4)区域逐渐绕设到三通(1)的腹部，且感应线圈(5)绕在三通(1)腹部的部分，对应搭在三通(1)上不与连管(2)直接相连的两端上，使感应线圈(5)与加热绳(7)在三通(1)的拐角区域产生重叠。
8.根据权利要求7所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：所述感应线圈(5)上与加热绳(7)相重叠部分的线圈间距，小于感应线圈(5)绕置在焊缝(4)区域的线圈间距。
9.根据权利要求7所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：在进行焊后热处理的过程中，主热区(8)、辅热区(9)以及三通(1)的腹部区域，其外部均包裹有保温层。
10.根据权利要求1所述的一种三通焊缝裂纹缺陷处理工艺，其特征在于：采用车削的方式切去三通(1)与连管(2)之间的裂纹区域，然后将三通(1)上车削后的端口打磨圆滑。
