本技术涉及机械加工，具体为一种机械零件加工用挤压装置。
背景技术：
1、挤压机是一种用于将金属或非金属材料通过挤压工艺加工成所需形状的机械设备，挤压机的工作原理是将材料放置在挤压机的进料系统中，通过进料系统将材料送入挤压腔室，然后通过活塞或螺杆等装置施加高压力，对材料进行挤压，挤压过程中，材料会发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
2、传统的挤压装置在对待加工材料进行挤压时，它们的挤压间隙是固定的，无法根据使用者的需求或待加工材料的实际情况去进行调整，挤压装置的挤压间隙不可调会有以下的影响：生产效率低下，挤压间隙的大小会影响挤压机的生产效率，如果挤压间隙不可调，无法根据实际需要进行优化和调整，可能导致挤压材料的流动阻力增加，挤压过程变得困难，从而降低生产效率；适应性差，不同的挤压材料和产品可能需要不同的挤压间隙，如果挤压间隙不可调，无法根据不同的材料和产品进行调整，会导致挤压机的适应性差，无法满足多样化的生产需求。
3、针对上述问题，本实用新型提供了一种机械零件加工用挤压装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用挤压装置，具备可以对挤压装置的挤压间隙进行自由调节的优点，通过驱动电机的设置，起到了带动蜗杆进行转动的作用，通过螺纹一和螺纹二的设置，起到了带动挤压筒一和挤压筒二对材料进行挤压的作用，通过活动块、螺纹杆、转盘和握把的配合使用，起到了带动挤压筒二进行移动的作用，达到了挤压装置的挤压间隙可以自由根据使用者需求进行调节的目的，从而解决了背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述壳体的内腔转动连接有转动杆一，所述转动杆一的表面固定连接有挤压筒一，所述挤压筒一的一端与壳体转动连接，所述壳体内腔的两侧均滑动连接有活动块，两个所述活动块相对的一侧共同转动连接有转动杆二，所述转动杆二的表面固定连接有挤压筒二，所述转动杆一的一端贯穿至壳体的外侧并固定连接有蜗轮一，所述转动杆二的一端贯穿至壳体的外侧并转动连接有蜗轮二，所述壳体的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与活动块转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿至壳体的一侧并固定连接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有握把，所述防护壳的内腔转动连接有蜗杆，所述蜗杆表面的两侧分别套设有螺纹一与螺纹二，所述蜗轮一与螺纹一相适配，所述蜗轮二与螺纹二相适配，所述防护壳内腔的一侧固定连接有驱动电机，所述蜗杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述壳体和防护壳的底部均固定连接有两个呈对称分布的支撑腿。
3、进一步地，所述壳体的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑座，两个所述支撑座的内腔共同与蜗杆的表面转动连接。
4、进一步地，所述壳体内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述活动块的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
5、进一步地，所述螺纹一与螺纹二互为相反设置，所述螺纹二的长度长于螺纹一的长度。
6、进一步地，所述握把的表面设置有防滑纹路。
7、进一步地，所述防护壳的一侧开设有散热槽，所述散热槽位于驱动电机的一侧。
8、进一步地，所述蜗轮一、蜗轮二和支撑座均位于防护壳的内腔。
9、进一步地，四个所述支撑腿的底部均转动连接有万向轮。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、本实用新型提供的一种机械零件加工用挤压装置，具备可以对挤压装置的挤压间隙进行自由调节的优点，通过驱动电机的设置，起到了带动蜗杆进行转动的作用，通过螺纹一和螺纹二的设置，起到了带动挤压筒一和挤压筒二对材料进行挤压的作用，通过活动块、螺纹杆、转盘和握把的配合使用，起到了带动挤压筒二进行移动的作用，达到了挤压装置的挤压间隙可以自由根据使用者需求进行调节的目的。
1.一种机械零件加工用挤压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有防护壳(2)，所述壳体(1)的内腔转动连接有转动杆一(3)，所述转动杆一(3)的表面固定连接有挤压筒一(4)，所述挤压筒一(4)的一端与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)内腔的两侧均滑动连接有活动块(5)，两个所述活动块(5)相对的一侧共同转动连接有转动杆二(6)，所述转动杆二(6)的表面固定连接有挤压筒二(7)，所述转动杆一(3)的一端贯穿至壳体(1)的外侧并固定连接有蜗轮一(8)，所述转动杆二(6)的一端贯穿至壳体(1)的外侧并转动连接有蜗轮二(9)，所述壳体(1)的一侧开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内腔螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端与活动块(5)转动连接，所述螺纹杆(11)的一端贯穿至壳体(1)的一侧并固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的一侧转动连接有握把(13)，所述防护壳(2)的内腔转动连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)表面的两侧分别套设有螺纹一(141)与螺纹二(142)，所述蜗轮一(8)与螺纹一(141)相适配，所述蜗轮二(9)与螺纹二(142)相适配，所述防护壳(2)内腔的一侧固定连接有驱动电机(15)，所述蜗杆(14)的一端与驱动电机(15)的输出端固定连接，所述壳体(1)和防护壳(2)的底部均固定连接有两个呈对称分布的支撑腿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑座(17)，两个所述支撑座(17)的内腔共同与蜗杆(14)的表面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(18)，两个所述活动块(5)的顶部与底部均固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(18)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述螺纹一(141)与螺纹二(142)互为相反设置，所述螺纹二(142)的长度长于螺纹一(141)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述握把(13)的表面设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述防护壳(2)的一侧开设有散热槽(20)，所述散热槽(20)位于驱动电机(15)的一侧。
7.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述蜗轮一(8)、蜗轮二(9)和支撑座(17)均位于防护壳(2)的内腔。
8.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：四个所述支撑腿(16)的底部均转动连接有万向轮(21)。
