本发明属于pc工法组合管桩，具体涉及pc工法组合管桩施工方法。
背景技术：
1、pc工法组合管桩是一种常见于土木工程中的施工工艺，它通常由钢管桩和钢板桩组成，该组合具有较高的桩身刚度，受力性能好，能够提供稳定的支撑。此外，与pis斜桩撑围护体系的结合使用，有效地提高了围护结构的承载力和抗变形能力，增强了整体结构的稳定性。
2、钢管桩围堰在合拢时，两侧的钢管桩和钢板桩的位置相对于设计图纸逐渐走歪，导致需要合拢的缺口相对比设计图纸的位置来说更窄或者更宽，导致钢管桩难以将两侧的钢板桩合拢；在钢管桩和钢板桩为垂直施打，方向没有倾斜走歪的前提下，现有技术中通常是测量合拢口的宽度，需要选取不同管径的钢管柱，不同尺寸的钢管桩的锁扣，锁扣在钢管桩上的焊接位置也需要进行调节，太多的变量导致合拢的过程较为繁琐，由此本发明提出pc工法组合管桩施工方法。
技术实现思路
1、本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供pc工法组合管桩施工方法，通过锁扣转动的方式，确定锁扣在桩体上的焊接位置，使得焊接后的第二钢管桩匹配在合拢位置上。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、pc工法组合管桩施工方法，包括以下步骤：s1、按照设计图先选取基坑的相邻两侧，合拢位置选择基坑两侧的拐角位置，两侧的第一钢管桩和第一钢板桩按照“插一跳一”的布置方式间隔分布，形成两排支护结构，两排支护结构的开头和末尾设置第二钢板桩，合拢位置用于布施连接所述第二钢板桩的第二钢管桩；s2、第二钢管桩包括锁扣和桩体，锁扣设置端部a和端部b,端部a先和第二钢板桩的一侧活动连接，再将桩体尝试贴合两个锁扣的端部b，贴合过程中端部b环绕端部a进行转动，直至端部b相切在桩体，则确认锁扣在桩体上的焊接位置；s3、选取锁扣的一点作为参照点，取出定位装置，定位装置设有滑动连接的的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别设置第一抵接面和第二抵接面，第一定位块和第二定位块调节位置，直至第一抵接面抵在桩体上，且第二抵接面也抵在锁扣的参照点上，则锁扣在桩体上的焊接位置确认，再将锁扣和桩体分开抽出，送去焊接；s4、在焊接时，定位装置将锁扣定位在桩体上后，操作人对锁扣和桩体进行焊接；最后将焊接后的第二钢管桩布施在合拢位置；s5、按照上述的步骤进行继续布设，每个支护结构在开头和末尾均设置第二钢板桩和第二钢管桩，形成闭合的基坑围护结构。
4、进一步，s2中端部a和第二钢板桩的活动结构具体为：第二钢板桩连接所述锁扣的一侧设有弧形贴合板和弧形活动板，所述弧形贴合板设有端部c,所述端部c设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的中线和所述弧形贴合板的中线一致，所述弧形滑槽内用于活动设置所述弧形活动板，使得所述弧形活动板以所述弧形贴合板的中心线为旋转中线进行转动；所述端部a设有旋转轴，所述旋转轴上设置连接端部b的连接板，所述弧形活动板两端设置第一开口，使得两端贯通，侧部设置第二开口，第一开口用于穿入旋转轴，第二开口用于穿入连接板，使得旋转轴限位在弧形活动板内；具体设置步骤为；先将弧形活动板限位在弧形滑槽内，再使得旋转轴对位第一开口，连接板对位第二开口，嵌入弧形活动板内。
5、进一步，所述弧形滑槽的深度范围为1/4～1/3的弧形贴合板的高度。
6、进一步，弧形活动板包括上板和下板，所述上板为超出所述端部c的板体，所述下板为嵌合在所述弧形滑槽的板体，所述上板的内直径、所述弧形贴合板的内直径和所述旋转轴的直径一致，当所述旋转轴嵌入所述上板内时，所述旋转轴的轴面紧贴所述弧形活动板的板面。
7、进一步，s2中所述端部b设有切合板，所述切合板通过和所述桩体相切，确认切合板在桩体上的焊接位置；具体切合的方式为：先将切合板旋转至板面朝向桩体，再将桩体移动至快贴合切合板时，逐渐放慢速度，在桩体离切合板还有3-5cm的间距时，放下桩体，桩体需要垂直立于土面，若调节切合板的位置，能够使切合板相切于桩体，则位置确认；若调节切合板的位置，始终无法使得切合板相切于桩体，则推动桩体，改变桩体的位置，使得切合板和所述桩体相切。
8、进一步，s3中定位装置还包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一定位块内设有第一活动块，所述第一活动块螺纹连接在所述第一螺纹杆上，所述第二定位块内设有第二活动块，所述第二活动块螺纹连接在所述第二螺纹杆上，第一螺纹杆和第二螺纹杆的端部相连，螺纹方向相反，所述第一螺纹杆或者所述第二螺纹杆设有动力装置，所述动力装置用于驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆顺时针旋转或者逆时针旋转，当所述动力装置运行时，所述第一活动块和所述第二活动块相向运动或者相对运动；具体定位步骤为：先粗略确认定位装置的中线和两个锁扣的中线位置，使得定位装置的中线对位中线位置时，将第一定位块和第二定位块的位置调节至第一螺纹杆和第二螺纹杆的距离最远的两端；并且定位装置顺着中线方向移动至离桩体5-10cm；运行动力装置，第一活动块和第二活动块相对靠近，期间需要确认第二抵接面离参照点的距离以及第一抵接面离桩体的距离，反复调整，直至第一定位块和第二定位块的第一抵接面抵在桩体的同时，第一定位块和第二定位块的第二抵接面抵在参照点上。
9、进一步，s4中定位装置设置刻度，刻度用于定位第一定位块和第二定位块在第一螺纹杆和第二螺纹杆上的位置；定位装置拆装设置在底座上，定位装置之间设置顶推装置，顶推装置的输出端设置支撑板；底座上还设有夹紧装置，所述夹紧装置用于将锁扣限位在桩体上；锁扣定位在桩体上的具体步骤：定位装置连接在底座上，且顺着底座的长度方向间隔分布；根据刻度，将若干定位装置中第一定位块和第二定位块的位置调节一致；顶推装置运行，支撑板向上移动，支撑板用于托住吊车下放的横向的桩体，支撑板向下移动，支撑板将桩体抵在第一定位块和第二定位块的第一抵接面；将锁扣进行对位，使得锁扣的端部b相切在桩体上，锁扣的参照点贴合第二抵接面；再通过夹紧装置使得锁扣在临时固定在桩体上，等待后续焊接。
10、进一步，底座包括框型支架和支撑杆，框型支架内设置支撑杆，顺着支撑杆的杆身方向间隔设置卡槽，所述定位装置设置安装盒，所述安装盒用于设置第一螺纹杆、第二螺纹杆，安装盒设置凸块，所述凸块的形状和卡槽匹配。
11、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
12、本发明中桩体的直径固定，锁扣的尺寸固定，能够根据缺口的窄宽，调节出锁扣在桩体上的合适的位置，简化了从测量合拢缺口，到不同管径选取等步骤，且第二钢管桩和第二钢板桩的连接精确度高，并且锁扣和桩体的调整方式适用于大部分pc工法组合管桩的合拢。
1.pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：s2中端部a和第二钢板桩的活动结构具体为：第二钢板桩连接锁扣的一侧设有弧形贴合板和弧形活动板，弧形贴合板设有端部c,端部c设有弧形滑槽，弧形滑槽的中线和弧形贴合板的中线一致，弧形滑槽内用于活动设置弧形活动板，使得弧形活动板以弧形贴合板的中心线为旋转中线进行转动；端部a设有旋转轴，旋转轴上设置连接端部b的连接板，弧形活动板两端设置第一开口，使得两端贯通，侧部设置第二开口，第一开口用于穿入旋转轴，第二
3.根据权利要求2所述的pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：弧形滑槽的深度范围为1/4～1/3的弧形贴合板的高度。
4.根据权利要求2所述的pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：弧形活动板包括上板和下板，上板为超出端部c的板体，下板为嵌合在弧形滑槽的板体，上板的内直径、弧形贴合板的内直径和旋转轴的直径一致，当旋转轴嵌入上板内时，旋转轴的轴面紧贴弧形活动板的板面。
5.根据权利要求1所述的pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：s2中端部b设有切合板，切合板通过和桩体相切，确认切合板在桩体上的焊接位置；具体切合的方式为：先将切合板旋转至板面朝向桩体，再将桩体移动至快贴合切合板时，逐渐放慢速度，在桩体离切合板还有3-5cm的间距时，放下桩体，桩体需要垂直立于土面，若调节切合板的位置，能够使切合板相切于桩体，则位置确认；若调节切合板的位置，始终无法使得切合板相切于桩体，则推动桩体，改变桩体的位置，使得切合板和桩体相切。
6.根据权利要求1所述的pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：s3中定位装置还包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一定位块内设有第一活动块，第一活动块螺纹连接在第一螺纹杆上，第二定位块内设有第二活动块，第二活动块螺纹连接在第二螺纹杆上，第一螺纹杆和第二螺纹杆的端部相连，螺纹方向相反，第一螺纹杆或者第二螺纹杆设有动力装置，动力装置用于驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆顺时针旋转或者逆时针旋转，当动力装置运行时，第一活动块和第二活动块相向运动或者相对运动；
7.根据权利要求1所述的pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：s4中定位装置设置刻度，刻度用于定位第一定位块和第二定位块在第一螺纹杆和第二螺纹杆上的位置；定位装置拆装设置在底座上，定位装置之间设置顶推装置，顶推装置的输出端设置支撑板；底座上还设有夹紧装置，夹紧装置用于将锁扣限位在桩体上；
8.根据权利要求7所述的pc工法组合管桩施工方法，其特征在于：底座包括框型支架和支撑杆，框型支架内设置支撑杆，顺着支撑杆的杆身方向间隔设置卡槽，定位装置设置安装盒，安装盒用于设置第一螺纹杆、第二螺纹杆，安装盒设置凸块，凸块的形状和卡槽匹配。
