本技术涉及金属加工，特别涉及一种冷轧退火余热回收装置。
背景技术：
1、冷轧退火是使冷轧材料再结晶，消除冷轧加工硬化，恢复塑性以得到预期的物理及物化性能的热处理工序，在金属加工中，常见的板材、管材、线材加工中很多都会用到冷轧退火工序。
2、现有的冷轧退火工序在对工件进行冷却过程中存在以下弊端：对于使用退火炉进行冷轧退火的加工企业而言，退火炉由于体积规格大，占用空间大，所以安装数量有限，因此在进行连续退火处理时，为了提高生产效率，减少对炉体占用，材料的降温工序一般取出炉体外部直接置于空地上并配以风机进行散热降温，这一过程会造成很多的热能浪费，且容易导致车间内部温度的升高，为此，我们提出一种冷轧退火余热回收装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种冷轧退火余热回收装置，通过在底座顶部设置的冷却机构，能够提高材料降温过程中的热能利用率，减少对车间环境的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种冷轧退火余热回收装置，包括底座，还包括冷却机构，所述底座顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括托环、风机、端环、外套管、内套管和盘管，所述底座顶部中间位置设置有承托卷材的托环且端环表面一侧安装有风机，所述外套管内部设置有内套管且外套管与内套管之间安装有盘管。
4、进一步地，还包括调整机构，所述底座与外套管之间设置有调整机构，所述调整机构包括滑槽、螺孔和螺杆，所述底座表面开设有滑槽并通过滑槽与外套管相连接，所述底座端部开设有螺孔并通过螺孔活动连接有螺杆；外套管底部通过滑块与滑槽相连接，顺着滑槽能够平顺移动外套管，在卷材放置在托环顶部后移动外套管，使得外套管端部与端环对接，此时可以顺着螺孔拧动螺杆，使得螺杆端部向滑块一侧移动直至贴合至滑块表面，即可利用螺杆固定滑块的位置，进而在散热过程中保持外套管位置的固定。
5、进一步地，所述外套管与内套管之间开设有空腔且盘管安装在空腔内部，所述盘管底部设置有延伸至外套管外部的进水管，所述盘管顶部安装有延伸至外套管外部的排水管；进水管供入待加热水体，完成换热后的热水从排水管位置排出。
6、进一步地，所述内套管内部开设有排风孔，所述外套管表面一侧设置有与空腔内部相连通的排气管；通过排风孔可以在风机运行时将内套管内部的热封排出至空腔内部，排气管用来进行气流的排出。
7、进一步地，所述外套管底部安装有位于滑槽内部的滑块，所述螺杆端部抵触至滑块表面；通过螺杆对滑块的位置进行固定进而固定住外套管的位置。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：经过退火炉退火后的卷材吊运至托环顶部进行降温散热处理，卷材到位后移动外套管使得其内部内套管套入至卷材外周同时外套管端部与端环贴合，开启风机，风机运行产生的风力吹入至内套管内部对卷材进行散热，产生的热气流排入至空腔内部，接通水源，待加热水体进入盘管同时在空腔内部与热气流进行换热处理，利用卷材散热的热量进行水体加热后排出，提高热能利用率，同时采用封闭式散热组件，能够减少散热过程对车间温度环境的影响；外套管底部通过滑块与滑槽相连接，顺着滑槽能够平顺移动外套管，在卷材放置在托环顶部后移动外套管，使得外套管端部与端环对接，此时可以顺着螺孔拧动螺杆，使得螺杆端部向滑块一侧移动直至贴合至滑块表面，即可利用螺杆固定滑块的位置，进而在散热过程中保持外套管位置的固定。
1.一种冷轧退火余热回收装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括冷却机构(2)，所述底座(1)顶部设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括托环(201)、风机(202)、端环(203)、外套管(204)、内套管(205)和盘管(208)，所述底座(1)顶部中间位置设置有承托卷材的托环(201)且端环(203)表面一侧安装有风机(202)，所述外套管(204)内部设置有内套管(205)且外套管(204)与内套管(205)之间安装有盘管(208)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧退火余热回收装置，其特征在于：还包括调整机构(3)，所述底座(1)与外套管(204)之间设置有调整机构(3)，所述调整机构(3)包括滑槽(301)、螺孔(303)和螺杆(304)，所述底座(1)表面开设有滑槽(301)并通过滑槽(301)与外套管(204)相连接，所述底座(1)端部开设有螺孔(303)并通过螺孔(303)活动连接有螺杆(304)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧退火余热回收装置，其特征在于：所述外套管(204)与内套管(205)之间开设有空腔(206)且盘管(208)安装在空腔(206)内部，所述盘管(208)底部设置有延伸至外套管(204)外部的进水管(209)，所述盘管(208)顶部安装有延伸至外套管(204)外部的排水管(210)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧退火余热回收装置，其特征在于：所述内套管(205)内部开设有排风孔(207)，所述外套管(204)表面一侧设置有与空腔(206)内部相连通的排气管(211)。
5.根据权利要求2所述的一种冷轧退火余热回收装置，其特征在于：所述外套管(204)底部安装有位于滑槽(301)内部的滑块(302)，所述螺杆(304)端部抵触至滑块(302)表面。
