本技术涉及吹塑生产技术的领域，尤其是涉及一种高密封防尘罩吹塑装置。
背景技术：
1、防尘罩是一种具有防护作用的装置，主要用于保护设备和仪器不受灰尘、污染等环境影响。现有的防尘罩生产中，通过将胶料挤入型腔内，利用机器吹出来的风力，将胶料吹覆到型腔内壁，胶料冷却形成防尘罩。
2、型腔内的胶料与型腔内壁进行热交换，使胶料冷却形成防尘罩壳体，当模具连续生产防尘罩时，型腔内壁的温度不断升高，使胶料与型腔内壁进行热交换的热能不断降低，延长对胶料冷却成型的周期，从而增加对防尘罩的生产成本。
技术实现思路
1、为了改善对胶料冷却成型的周期的问题，本技术提供一种高密封防尘罩吹塑装置。
2、本技术提供的一种高密封防尘罩吹塑装置，采用如下的技术方案：
3、一种高密封防尘罩吹塑装置，包括基座、定模块、动模块和冷却装置，所述定模块连接在基座表面，所述动模块滑动连接在基座表面，当所述动模块和定模块合模时，所述动模块和定模块之间留有用于吹塑的型腔，所述冷却装置包括循环水箱、进水管道、出水管道和动力组件，所述循环水箱连接在基座表面，所述定模块内开设有冷却水道一，所述动模块内开设有冷却水道二，所述冷却水道一连通冷却水道二，所述进水管道一端连接在循环水箱表面，所述进水管道另一端连接在定模块表面，所述出水管道一端连接在动模块表面，所述出水管道另一端连接在循环水箱表面，所述动力组件连接在冷却水道一内壁，所述动力组件能够驱使循环水箱内的水依次通过进水管道、冷却水道一、冷却水道二、出水管道并回到循环水箱内腔。
4、通过采用上述技术方案，当胶料在型腔内通过气压吹塑贴覆在型腔内壁时，胶料与型腔内壁进行热交换，胶料冷却成型形成防尘罩，型腔内壁热能增加后升温，冷却水道一内壁和冷却水道二内壁均与水进行热交换，实现对型腔的降温，使型腔内壁不易长时间处于高温状态，缩短对胶料冷却成型的周期，从而降低对防尘罩的生产成本；同时动力组件驱使循环水箱内的水依次通过进水管道、冷却水道一、冷却水道二、出水管道并回到循环水箱内腔，实现水资源的循环使用，减少水资源的浪费，从而体现节能的概念，且保证冷却水道一内壁和冷却水道二内壁与水进行热交换的稳定性。
5、可选的，所述动力组件包括单向阀一、单向阀二、往复丝杆和动力活塞，所述冷却水道一内壁开设有供动力活塞滑移的动力腔，所述往复丝杆转动连接在动力腔内壁上，所述动力活塞螺纹连接在往复丝杆外壁，所述动力活塞沿往复丝杆轴线在动力腔内壁滑移，所述单向阀一连接在冷却水道一内壁，所述单向阀一供进水管道内的水进入冷却水道一内，所述单向阀二连接在冷却水道二内壁，所述单向阀二供冷却水道二内的水进入出水管道内。
6、通过采用上述技术方案，当往复丝杆在动力腔内壁转动，并带动动力活塞沿往复丝杆轴线靠近冷却水道一时，冷却水道一内的水压增大，驱使冷却水道一内的水依次通过冷却水道二和单向阀二并进入出水管道内腔，实现冷却水道一和冷却水道二内水的排出；当往复丝杆在动力腔内壁转动，并带动动力活塞沿往复丝杆轴线远离冷却水道一时，动力腔内的水压降低，驱使循环水箱内的水依次通过进水管道、单向阀一并进入冷却水道一内，实现冷却水道一和冷却水道二内水资源的补给，保证冷却水道一和冷却水道二内水流动的稳定性，从而提高冷却水道一内壁和冷却水道二内壁与水进行热交换的散热效率。
7、可选的，所述动力组件还包括动力风扇、锥齿轮一和锥齿轮二，所述定模块表面开设有排气流道，所述排气流道连通型腔，所述动力风扇转动连接在排气流道内壁，所述动力风扇轴线和往复丝杆轴线相互垂直，所述锥齿轮一同轴连接在动力风扇转动轴上，所述锥齿轮二同轴连接在往复丝杆转动轴上，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，当所述型腔内的空气通过排气流道排出并带动动力风扇转动时，驱使所述往复丝杆在动力腔内壁转动。
8、通过采用上述技术方案，当胶料注入型腔内时，驱使型腔内的空气通过排气流道排出，同时排气流道内的空气冲击动力风扇扇叶，带动动力风扇绕自身轴线转动，锥齿轮一啮合锥齿轮二，带动往复丝杆绕自身轴线转动，无需外置动力装置驱使往复丝杆转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。
9、可选的，所述排气流道朝向型腔的内壁连接有隔水透气膜，所述隔水透气膜表面与型腔内壁齐平。
10、通过采用上述技术方案，当胶料注入型腔内时，驱使型腔内的空气通过隔水透气膜进入到排气流道内，使型腔内的胶料不易通过隔水透气膜进入到排气流道内，减少胶料的浪费，同时隔水透气膜表面与型腔内壁齐平，使成型的防尘罩表面不易产生凹陷或者凸起，从而保证防尘罩的生产质量。
11、可选的，所述动力组件还包括弹性件，所述弹性件弹力方向的一端连接在排气流道内壁，所述弹性件弹力方向的另一端连接在动力风扇转动轴上，当所述排气流道内空气对动力风扇扇叶的压力消失时，所述弹性件弹力驱使动力风扇反向转动复位。
12、通过采用上述技术方案，型腔内的空气通过排气流道排尽时，排气流道内的空气对动力风扇扇叶的冲击力消失，弹性件弹力驱使动力风扇反向转动复位，同时锥齿轮一啮合锥齿轮二，带动往复丝杆在动力腔内壁转动，驱使动力活塞绕往复丝杆轴线在动力腔内壁转动，延长动力活塞在动力腔内壁往复滑移的时间周期，从而延长冷却水道一和冷却水道二内水流动的周期，从而提高对型腔内壁的降温效率。
13、可选的，所述往复丝杆上连接有恒温组件，所述恒温组件包括恒温电机和触点开关，所述往复丝杆包括螺纹部、热胀冷缩部和连接部，所述热胀冷缩部一端同轴连接在螺纹部端部，所述热胀冷缩部另一端同轴连接在连接部端部，所述动力活塞螺纹连接在螺纹部表面，所述锥齿轮二同轴连接在连接部上，所述锥齿轮二位于锥齿轮一远离热胀冷缩部的一侧，所述恒温电机连接在定模块顶面，所述恒温电机电机轴线和往复丝杆轴线重合，所述连接部朝向恒温电机的端面连接有嵌块，所述恒温电机电机轴端面开设有供嵌块嵌入的嵌槽，所述触点开关连接在嵌槽内壁，所述触点开关与恒温电机电连接，当所述热胀冷缩部升温膨胀时，驱使所述连接部朝靠近恒温电机的方向滑移，所述嵌块嵌入嵌槽内，所述触点开关抵接嵌块并导通，所述恒温电机得电运行，且所述锥齿轮一和锥齿轮二之间的啮合效果消失。
14、通过采用上述技术方案，当型腔内壁的温度过高时，型腔内壁与热胀冷缩部进行热交换，热胀冷缩部升温膨胀并驱使连接部朝靠近恒温电机的方向滑移，嵌块嵌入嵌槽内，嵌块周向外壁抵紧嵌槽内壁形成限位，触点开关抵接嵌块并导通，恒温电机得电并运行，带动往复丝杆在动力腔内转动，同时驱使锥齿轮二朝靠近恒温电机的方向滑移，使锥齿轮一和锥齿轮二之间的啮合效果消失，减少对动力风扇的干涉，从而延长动力风扇的使用寿命。
15、可选的，所述定模块上连接有降温组件，所述降温组件包括定位杆和降温风扇，所述定位杆连接在定模块顶面，所述定位杆上开设有供出水管道穿设的定位孔，所述降温风扇转动连接在定模块顶面，所述降温风扇出风端朝向出水管道外壁。
16、通过采用上述技术方案，出水管道穿设定位孔，定位孔内壁抵紧出水管道外周形成限位，且降温风扇出风端朝向出水管道外壁，降温风扇驱使气流冲击出水管道外壁，出水管道内的水与出水管道内壁进行热交换，实现出水管道内水的降温，当出水管道外壁升温时，出水管道外壁与空气进行热交换，实现对出水管道的降温，使回流至循环水箱内的水不易处于高温状态下，无需外置降温装置对循环水箱内的水进行降温。
17、可选的，所述降温组件还包括两个同步轮和与同步轮搭配使用的同步带，其中一个所述同步轮同轴连接在恒温电机电机轴上，另一个所述同步轮同轴连接在降温风扇转动轴上，所述同步带张紧两个同步轮。
18、通过采用上述技术方案，当恒温电机运行时，同步带张紧两个同步轮，带动降温风扇绕自身轴线转动，无需外置动力装置驱使降温风扇转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。
19、可选的，所述动模块朝向定模块的表面连接有密封条，所述定模块朝向动模块的表面开设有供密封条嵌入的密封流道，所述密封条外壁能够抵紧密封流道内壁形成密封，且所述密封条环绕型腔。
20、通过采用上述技术方案，当定模块和动模块合模时，密封条嵌入密封流道内，密封条外壁抵紧密封流道内壁形成密封，且密封条环绕型腔，使外界杂质不易通过定模块和动模块的连接处进入到型腔内，保证型腔内胶料吹塑的稳定性。
21、可选的，所述密封条内嵌有热胀冷缩条。
22、通过采用上述技术方案，当热胀冷缩条升温膨胀时，热胀冷缩条挤压密封条内腔壁，驱使密封条外周形变并抵紧密封流道内壁形成密封，进一步提高定模块和动模块之间的密封稳定性。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.循环水箱、出水管道、进水管道和动力组件的设置，冷却水道一内壁和冷却水道二内壁均与水进行热交换，实现对型腔的降温，使型腔内壁不易长时间处于高温状态，缩短对胶料冷却成型的周期，从而降低对防尘罩的生产成本；
25、2.单向阀一、单向阀二、往复丝杆和动力活塞的设置，实现冷却水道一和冷却水道二内水资源的补给，保证冷却水道一和冷却水道二内水流动的稳定性，从而提高冷却水道一内壁和冷却水道二内壁与水进行热交换的散热效率；
26、3.动力风扇、锥齿轮一和锥齿轮二的设置，带动往复丝杆绕自身轴线转动，无需外置动力装置驱使往复丝杆转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。
1.高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：包括基座(1)、定模块(2)、动模块(3)和冷却装置(4)，所述定模块(2)连接在基座(1)表面，所述动模块(3)滑动连接在基座(1)表面，当所述动模块(3)和定模块(2)合模时，所述动模块(3)和定模块(2)之间留有用于吹塑的型腔(21)，所述冷却装置(4)包括循环水箱(41)、进水管道(42)、出水管道(43)和动力组件(44)，所述循环水箱(41)连接在基座(1)表面，所述定模块(2)内开设有冷却水道一(22)，所述动模块(3)内开设有冷却水道二(31)，所述冷却水道一(22)连通冷却水道二(31)，所述进水管道(42)一端连接在循环水箱(41)表面，所述进水管道(42)另一端连接在定模块(2)表面，所述出水管道(43)一端连接在动模块(3)表面，所述出水管道(43)另一端连接在循环水箱(41)表面，所述动力组件(44)连接在冷却水道一(22)内壁，所述动力组件(44)能够驱使循环水箱(41)内的水依次通过进水管道(42)、冷却水道一(22)、冷却水道二(31)、出水管道(43)并回到循环水箱(41)内腔。
2.根据权利要求1所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述动力组件(44)包括单向阀一(441)、单向阀二(442)、往复丝杆(443)和动力活塞(444)，所述冷却水道一(22)内壁开设有供动力活塞(444)滑移的动力腔(26)，所述往复丝杆(443)转动连接在动力腔(26)内壁上，所述动力活塞(444)螺纹连接在往复丝杆(443)外壁，所述动力活塞(444)沿往复丝杆(443)轴线在动力腔(26)内壁滑移，所述单向阀一(441)连接在冷却水道一(22)内壁，所述单向阀一(441)供进水管道(42)内的水进入冷却水道一(22)内，所述单向阀二(442)连接在冷却水道二(31)内壁，所述单向阀二(442)供冷却水道二(31)内的水进入出水管道(43)内。
3.根据权利要求2所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述动力组件(44)还包括动力风扇(445)、锥齿轮一(446)和锥齿轮二(447)，所述定模块(2)表面开设有排气流道(23)，所述排气流道(23)连通型腔(21)，所述动力风扇(445)转动连接在排气流道(23)内壁，所述动力风扇(445)轴线和往复丝杆(443)轴线相互垂直，所述锥齿轮一(446)同轴连接在动力风扇(445)转动轴上，所述锥齿轮二(447)同轴连接在往复丝杆(443)转动轴上，所述锥齿轮一(446)啮合锥齿轮二(447)，当所述型腔(21)内的空气通过排气流道(23)排出并带动动力风扇(445)转动时，驱使所述往复丝杆(443)在动力腔(26)内壁转动。
4.根据权利要求3所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述排气流道(23)朝向型腔(21)的内壁连接有隔水透气膜(6)，所述隔水透气膜(6)表面与型腔(21)内壁齐平。
5.根据权利要求3所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述动力组件(44)还包括弹性件(448)，所述弹性件(448)弹力方向的一端连接在排气流道(23)内壁，所述弹性件(448)弹力方向的另一端连接在动力风扇(445)转动轴上，当所述排气流道(23)内空气对动力风扇(445)扇叶的压力消失时，所述弹性件(448)弹力驱使动力风扇(445)反向转动复位。
6.根据权利要求3所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述往复丝杆(443)上连接有恒温组件(7)，所述恒温组件(7)包括恒温电机(71)和触点开关(72)，所述往复丝杆(443)包括螺纹部(4431)、热胀冷缩部(4432)和连接部(4433)，所述热胀冷缩部(4432)一端同轴连接在螺纹部(4431)端部，所述热胀冷缩部(4432)另一端同轴连接在连接部(4433)端部，所述动力活塞(444)螺纹连接在螺纹部(4431)表面，所述锥齿轮二(447)同轴连接在连接部(4433)上，所述锥齿轮二(447)位于锥齿轮一(446)远离热胀冷缩部(4432)的一侧，所述恒温电机(71)连接在定模块(2)顶面，所述恒温电机(71)电机轴线和往复丝杆(443)轴线重合，所述连接部(4433)朝向恒温电机(71)的端面连接有嵌块(8)，所述恒温电机(71)电机轴端面开设有供嵌块(8)嵌入的嵌槽(711)，所述触点开关(72)连接在嵌槽(711)内壁，所述触点开关(72)与恒温电机(71)电连接，当所述热胀冷缩部(4432)升温膨胀时，驱使所述连接部(4433)朝靠近恒温电机(71)的方向滑移，所述嵌块(8)嵌入嵌槽(711)内，所述触点开关(72)抵接嵌块(8)并导通，所述恒温电机(71)得电运行，且所述锥齿轮一(446)和锥齿轮二(447)之间的啮合效果消失。
7.根据权利要求6所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述定模块(2)上连接有降温组件(9)，所述降温组件(9)包括定位杆(91)和降温风扇(92)，所述定位杆(91)连接在定模块(2)顶面，所述定位杆(91)上开设有供出水管道(43)穿设的定位孔(911)，所述降温风扇(92)转动连接在定模块(2)顶面，所述降温风扇(92)出风端朝向出水管道(43)外壁。
8.根据权利要求7所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述降温组件(9)还包括两个同步轮(93)和与同步轮(93)搭配使用的同步带(94)，其中一个所述同步轮(93)同轴连接在恒温电机(71)电机轴上，另一个所述同步轮(93)同轴连接在降温风扇(92)转动轴上，所述同步带(94)张紧两个同步轮(93)。
9.根据权利要求1所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述动模块(3)朝向定模块(2)的表面连接有密封条(10)，所述定模块(2)朝向动模块(3)的表面开设有供密封条(10)嵌入的密封流道(24)，所述密封条(10)外壁能够抵紧密封流道(24)内壁形成密封，且所述密封条(10)环绕型腔(21)。
10.根据权利要求9所述的高密封防尘罩吹塑装置，其特征在于：所述密封条(10)内嵌有热胀冷缩条(11)。
