本发明涉及载板玻璃生产制造，具体为一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅。
背景技术：
1、在载板玻璃的生产配料系统中，为保障原料的纯度，在加料口会设置永磁体磁栅，用于去除原料中的含铁异物，确保不会因原料纯度不足或有异物而造成的玻璃质量不合格。
2、现在玻璃生产过程中，主要使用永磁体磁栅，而不用电磁铁磁栅，是为了防止停电时含铁异物掉落，造成原料污染，这样一来导致停电时无法正常使用，而现有永磁体磁栅为一层，其吸附清理效果并不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决在玻璃生产过程中，主要使用永磁体磁栅，而不用电磁铁磁栅，是为了防止停电时含铁异物掉落，造成原料污染，这样一来导致停电时无法正常使用，而现有永磁体磁栅为一层，其吸附清理效果并不佳的问题，而提出一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，包括整体框架、电磁体磁栅、永磁体磁栅、电磁控制带状电缆、移动控制带状电缆、电磁铁、电磁铁安装槽、移动滑轮、回收推车停放腔、物流通道和铁屑回收推车；
4、所述电磁体磁栅和永磁体磁栅均活动装配于整体框架的内部，所述移动滑轮活动装配于电磁体磁栅以及永磁体磁栅的两侧，所述电磁控制带状电缆电性连接于电磁体磁栅的一旁，所述移动控制带状电缆分别设置于电磁体磁栅以及永磁体磁栅的两侧且与移动滑轮电性连接，所述电磁体磁栅的上表面开设有多处均匀分布的电磁铁安装槽，所述电磁铁装配于电磁体磁栅的上方且位于电磁铁安装槽内，所述回收推车停放腔和物流通道分别对接于整体框架的下方，所述铁屑回收推车位于回收推车停放腔内。
5、正常使用时，物料通道流通物料时，物料中的含铁异物在永磁体磁栅的磁性下，将其吸附于永磁体磁栅上，待含铁异物吸满之后，由控制器控制永磁体磁栅两侧的滚轮移动沿整体框架移动至回收推车停放腔的上方，再由控制器控制电磁体磁栅两侧的滚轮移动沿整体框架移动至回收推车停放腔的上方，通过调整电磁体磁栅的磁性，使其与永磁体磁栅的磁性相斥，可将永磁体磁栅上的含铁异物排斥至铁屑回收推车内，从而将原料中的含铁异物分离出来。
6、在上述将永磁体磁栅移动至回收推车停放腔上方的过程中，可同步移动电磁体磁栅，此时电磁体磁栅的磁性与永磁体磁栅的磁性相吸，能够增强磁性，能提升吸附效果。
7、进一步作为优选的，所述电磁体磁栅和永磁体磁栅上下分层且相互平行，其中电磁体磁栅位于永磁体磁栅的上方。
8、进一步作为优选的，所述电磁体磁栅和永磁体磁栅均通过其两侧的移动滑轮悬空承托。
9、进一步作为优选的，所述移动控制带状电缆共设置有多根，每根与位于电磁体磁栅或永磁体磁栅同一侧的所有移动滑轮电性连接。
10、进一步作为优选的，所述电磁铁的下表面与各电磁铁安装槽间隙配合，使得电磁铁可拆卸，电磁铁与电磁铁安装槽装配后实现其限位。
11、进一步作为优选的，所述电磁体磁栅由若干根电磁棒组成，在使用时，可根据需求调整电磁棒数量和位置。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、本发明为一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，可以做到全自动且连续不断的利用磁性吸取原料中的含铁异物，且采用双层磁性吸取，有效提高了原料的纯度，减少了因原料含铁而对成品造成的影响，在一定程度上提高了玻璃的质量，而且在除铁过程的同时，不会因停电导致装置无法使用，大大提高了生产效率。
1.一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，其特征在于：包括整体框架（1）、电磁体磁栅（2）、永磁体磁栅（3）、电磁控制带状电缆（4）、移动控制带状电缆（5）、电磁铁（6）、电磁铁安装槽（7）、移动滑轮（8）、回收推车停放腔（9）、物流通道（10）和铁屑回收推车（11）；
2.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，其特征在于：所述电磁体磁栅（2）和永磁体磁栅（3）上下分层且相互平行，其中电磁体磁栅（2）位于永磁体磁栅（3）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，其特征在于：所述电磁体磁栅（2）和永磁体磁栅（3）均通过其两侧的移动滑轮（8）悬空承托。
4.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，其特征在于：所述移动控制带状电缆（5）共设置有多根，每根与位于电磁体磁栅（2）或永磁体磁栅（3）同一侧的所有移动滑轮（8）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，其特征在于：所述电磁铁（6）的下表面与各电磁铁安装槽（7）间隙配合，使得电磁铁（6）可拆卸，电磁铁（6）与电磁铁安装槽（7）装配后实现其限位。
6.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃投料口的新型自动磁栅，其特征在于：所述电磁体磁栅（2）由若干根电磁棒组成，在使用时，可根据需求调整电磁棒数量和位置。
