本发明涉及晶体抛光加工，特别是涉及了一种闪烁晶体抛光设备。
背景技术：
1、无机闪烁晶体材料具有无潮解、无解理、衰减时间短、高光输出、能量分辨率高等优点，在辐射监测、分子影像、x射线成像、战地探雷等领域有重要的应用前景，因此世界上闪烁晶体的用量在逐步增加。随着工程化制备和实用化进展迅速，在光产额、能量分辨率、本征辐射强度和生产成本等方面取得较大成果，被应用到了食品检测、环境监测和pet机上，接下来将被进一步推广到spect、小动物pet、x射线成像、以及军用战地扫雷等其他领域。闪烁晶体材料性能检测及成品制作，主要为操作者将闪烁体晶体粘接在基准板上进行单面加工，这种加工方式一次只能对闪烁体晶体一个端面进行加工，粘接工序繁琐、误差大、易崩缺、效率低，加工质量靠操作者技术水平和经验而定。
2、为了解决上述问题，同时适应大批量生产的需要，设备加工被逐渐引入，其中抛光环节就已经开始由机器抛光取代人工抛光。虽然机器抛光相对人工抛光而言，解决了抛光时间长、光洁度差、同批次质量存在差异等问题，实现了批量加工且加工质量得到保证；
3、晶体研磨用研磨液循环设备是晶体研磨过程中不可或缺的一部分，它可以确保研磨过程的连续性和稳定性，提高研磨效率和产品质量，降低生产成本和环境污染。
4、传统的晶体研磨抛光设备大多为独立存在，每台抛光设备都包括抛光系统、泵送系统、管道系统、冷却系统、过滤系统、控制系统等，当进行大批量抛光研磨时，其抛光冷却及管道系统较为复杂，不利于统一管理；
5、另外，闪烁晶体在抛光时对研磨液的浓度要求较高，传统的抛光设备的抛光液循环系统大多仅对抛光液进行过滤后循环利用，在抛光过程中容易产生杂质以及研磨损耗等，传统的处理方式大多为在抛光过程中向循环研磨液中手动添加研磨粉以提高其浓度，但人工操作的方式大多不可定量控制研磨粉的添加，导致研磨液的浓度未达到相应的要求影响研磨精度；
6、另一方面，由于研磨液一直处于流动状态，传统的研磨粉的添加方式为仅向储液罐中添加研磨粉后进行人工搅拌，这种处理方式会导致研磨液的浓度不均匀，研磨粉与循环研磨液的混合不够充分。
7、基于此，提出了一种闪烁晶体抛光设备，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述背景技术中提出的技术问题，提供一种能够统一进行研磨液循环、能够定量添加研磨粉且研磨液混合较为均匀的闪烁晶体抛光设备。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：
3、所述一种闪烁晶体抛光设备具体包括冷却循环部，用于循环输送研磨液，所述冷却循环部包括冷却液循环箱，所述冷却液循环箱的内侧设有过滤组件；所述冷却循环部的两侧设有抛光部，所述抛光部用于研磨闪烁晶体，所述抛光部包括若干抛光工作台，所述抛光工作台的内侧设有研磨机构；所述冷却液循环箱顶部一端设有搅拌部，用于搅拌研磨液，所述搅拌部包括安装在所述冷却液循环箱顶部一端的搅拌罐；所述搅拌罐顶部设有上料部，所述上料部包括粉料定量添加机构和粉料循环机构。
4、优选的，所述冷却循环部还包括固定在所述冷却液循环箱顶部的安装架一，所述安装架一一侧顶部安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端连接有抽水管，所述抽水管伸入到所述冷却液循环箱内侧底部，所述第一水泵的输出端连接有连接管二，所述连接管二远离所述第一水泵的一端连接有冷却箱，所述冷却箱安装在所述冷却液循环箱的顶部，所述冷却箱的一侧固定有冷却风扇，所述冷却箱的输出端连接有连接管三，所述连接管三的两端连接有出水总管，所述冷却液循环箱两侧底部连接有回流总管。
5、优选的，所述过滤组件包括交错固定在所述冷却液循环箱内侧的隔板，所述隔板将所述冷却液循环箱的内部空间分隔为储液腔一和储液腔二，所述抽水管位于所述储液腔二的内侧，相邻的两个所述隔板之间设为过滤通道，所述过滤通道内侧设有至少一个过滤板。
6、优选的，所述研磨机构包括设置在所述抛光工作台内侧的回收桶，所述抛光工作台顶部且位于所述回收桶的上方设有抛光头，用于研磨闪烁晶体，所述回收桶底部连接有回收斗，所述回收斗底部的输出端连接有连接管一，所述连接管一与位于同一侧的所述回流总管连接，所述抛光工作台顶部且位于对应的所述回收桶的一侧设有冷却机构，所述冷却机构的一侧设有进液管，所述进液管与位于同一侧的所述出水总管连接，所述回收桶内侧底部固定有底板，所述底板上开设有若干漏液孔，所述底板顶部转动连接有研磨台，所述研磨台底部固定有转动杆，所述转动杆贯穿所述底板和所述回收斗且与其转动连接，所述抛光工作台内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述转动杆外侧底部固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮的外侧连接有传动皮带；所述研磨台的外周底部固定有若干刮料杆，所述刮料杆与对应的所述底板的顶部贴合。
7、优选的，所述搅拌部还包括转动连接在所述搅拌罐内侧的转动套筒，所述转动套筒的外周设有若干水平搅拌杆，所述搅拌罐内侧底部固定有连接板一，所述转动套筒与所述连接板一转动连接，所述搅拌罐内侧顶部固定有连接板二，所述转动套筒与所述连接板二转动连接，所述转动套筒的顶部贯穿所述连接板二且固定有第二齿轮，所述搅拌罐顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述搅拌罐且固定有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述搅拌罐的输出端贯穿所述冷却液循环箱的顶部且与所述储液腔一连通，所述搅拌罐输出端外侧安装有第一开关阀。
8、优选的，所述转动套筒的内侧设有固定杆，所述固定杆与所述搅拌罐和所述连接板一固定连接，所述水平搅拌杆与所述转动套筒转动连接，所述水平搅拌杆靠近所述转动套筒的一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述固定杆与所述转动套筒之间，所述传动齿轮底部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定在所述固定杆的外侧，所述水平搅拌杆的外周固定有若干竖直搅拌片。
9、优选的，所述冷却液循环箱顶部安装有水泵安装座，所述水泵安装座的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端连接有入水管，所述入水管伸入到所述储液腔一内侧底部，所述第二水泵的输出端连接有出水管，所述出水管远离所述第二水泵的一端伸入到所述搅拌罐内侧，所述搅拌罐顶部连接有外接水管。
10、优选的，所述粉料定量添加机构包括固定在所述搅拌罐顶部的安装架二，所述安装架二顶部内侧安装有储料罐，所述储料罐的输出端外侧设有第三开关阀，所述安装架二顶部内侧且位于所述储料罐输出端的底部设有称量罐，所述安装架二上且位于所述称量罐外周均布安装有若干压力传感器，所述称量罐架设在若干所述压力传感器上，所述称量罐输出端上设有第四开关阀。
11、优选的，所述称量罐输出端下方设有分料器，所述分料器底部两侧设有出料口一和出料口二，所述出料口二与所述搅拌罐固定连接，所述出料口二伸入到所述搅拌罐内侧，所述分料器内侧且位于所述出料口一与所述出料口二的输入端上方转动连接有分料板，所述分料器一侧安装有分料气缸，所述分料气缸的输出端连接有驱动齿条，所述驱动齿条与所述分料器滑动连接，所述驱动齿条的一侧啮合连接有分料驱动齿轮，所述分料驱动齿轮与所述分料器转动连接，所述分料驱动齿轮与所述分料板固定连接，所述出料口一的底部连接有回收料管，所述冷却液循环箱一侧设有回收罐，所述回收料管伸入到所述回收罐内侧顶部。
12、优选的，所述粉料循环机构包括连接在所述回收罐输出端的上料管，所述安装架二的顶部且位于所述储料罐的上方安装有吸料机，所述吸料机的输出端与所述储料罐连通，所述吸料机的输出端上设有第二开关阀，所述上料管连接在所述吸料机的输入端，所述回收罐顶部设有上料斗。
13、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
14、1、本发明通过冷却循环部的设置，可统一对多台晶体研磨抛光设备进行研磨液循环供给，利于大批量生产，便于统一管理，且可根据需要增加或者减少研磨抛光设备的数量，大大提高了使用时的便捷性与实用性。
15、2、本发明通过搅拌部的结构设计，使得在使用时能够通过简单的机械结构实现对研磨液在水平方向和竖直方向上的搅拌，提高搅拌效率，使得搅拌更加均匀，且具有研磨粉与水混合搅拌以及研磨粉与循环流动中的研磨液的混合搅拌两种搅拌方式，提高使用时的适应性。
16、3、本发明通过粉料定量添加机构的结构设计，能够定量且自动添加所需的研磨粉，从而精确控制研磨液的浓度，提高研磨精度，通过粉料循环机构的结构设计，使得称量不符合要求的粉料能够自动回到回收罐内并可循环利用，且通过回收罐的设计，无需人工称量粉料，只需将粉料添加入回收罐作为备用即可，提高了使用的便捷性。
1.一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，包括冷却循环部(200)，用于循环输送研磨液，所述冷却循环部(200)包括冷却液循环箱(201)，所述冷却液循环箱(201)的内侧设有过滤组件；所述冷却循环部(200)的两侧设有抛光部(100)，所述抛光部(100)用于研磨闪烁晶体，所述抛光部(100)包括若干抛光工作台(101)，所述抛光工作台(101)的内侧设有研磨机构；所述冷却液循环箱(201)顶部一端设有搅拌部(300)，用于搅拌研磨液，所述搅拌部(300)包括安装在所述冷却液循环箱(201)顶部一端的搅拌罐(301)；所述搅拌罐(301)顶部设有上料部(400)，所述上料部(400)包括粉料定量添加机构和粉料循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述冷却循环部(200)还包括固定在所述冷却液循环箱(201)顶部的安装架一(202)，所述安装架一(202)一侧顶部安装有第一水泵(203)，所述第一水泵(203)的输入端连接有抽水管(209)，所述抽水管(209)伸入到所述冷却液循环箱(201)内侧底部，所述第一水泵(203)的输出端连接有连接管二(204)，所述连接管二(204)远离所述第一水泵(203)的一端连接有冷却箱(205)，所述冷却箱(205)安装在所述冷却液循环箱(201)的顶部，所述冷却箱(205)的一侧固定有冷却风扇(206)，所述冷却箱(205)的输出端连接有连接管三(207)，所述连接管三(207)的两端连接有出水总管(208)，所述冷却液循环箱(201)两侧底部连接有回流总管(210)。
3.根据权利要求2所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述过滤组件包括交错固定在所述冷却液循环箱(201)内侧的隔板(212)，所述隔板(212)将所述冷却液循环箱(201)的内部空间分隔为储液腔一(214)和储液腔二(216)，所述抽水管(209)位于所述储液腔二(216)的内侧，相邻的两个所述隔板(212)之间设为过滤通道(215)，所述过滤通道(215)内侧设有至少一个过滤板(213)。
4.根据权利要求2所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述研磨机构包括设置在所述抛光工作台(101)内侧的回收桶(103)，所述抛光工作台(101)顶部且位于所述回收桶(103)的上方设有抛光头(102)，用于研磨闪烁晶体，所述回收桶(103)底部连接有回收斗(111)，所述回收斗(111)底部的输出端连接有连接管一(113)，所述连接管一(113)与位于同一侧的所述回流总管(210)连接，所述抛光工作台(101)顶部且位于对应的所述回收桶(103)的一侧设有冷却机构(114)，所述冷却机构(114)的一侧设有进液管(115)，所述进液管(115)与位于同一侧的所述出水总管(208)连接，所述回收桶(103)内侧底部固定有底板(110)，所述底板(110)上开设有若干漏液孔，所述底板(110)顶部转动连接有研磨台(104)，所述研磨台(104)底部固定有转动杆(105)，所述转动杆(105)贯穿所述底板(110)和所述回收斗(111)且与其转动连接，所述抛光工作台(101)内部安装有第一驱动电机(106)，所述第一驱动电机(106)的输出端固定连接有第一带轮(107)，所述转动杆(105)外侧底部固定有第二带轮(108)，所述第一带轮(107)与所述第二带轮(108)的外侧连接有传动皮带(109)；所述研磨台(104)的外周底部固定有若干刮料杆(112)，所述刮料杆(112)与对应的所述底板(110)的顶部贴合。
5.根据权利要求3所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述搅拌部(300)还包括转动连接在所述搅拌罐(301)内侧的转动套筒(304)，所述转动套筒(304)的外周设有若干水平搅拌杆(308)，所述搅拌罐(301)内侧底部固定有连接板一(312)，所述转动套筒(304)与所述连接板一(312)转动连接，所述搅拌罐(301)内侧顶部固定有连接板二(313)，所述转动套筒(304)与所述连接板二(313)转动连接，所述转动套筒(304)的顶部贯穿所述连接板二(313)且固定有第二齿轮(307)，所述搅拌罐(301)顶部安装有第二驱动电机(305)，所述第二驱动电机(305)的输出端贯穿所述搅拌罐(301)且固定有第一齿轮(306)，所述第一齿轮(306)与所述第二齿轮(307)啮合连接，所述搅拌罐(301)的输出端贯穿所述冷却液循环箱(201)的顶部且与所述储液腔一(214)连通，所述搅拌罐(301)输出端外侧安装有第一开关阀(302)。
6.根据权利要求5所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述转动套筒(304)的内侧设有固定杆(303)，所述固定杆(303)与所述搅拌罐(301)和所述连接板一(312)固定连接，所述水平搅拌杆(308)与所述转动套筒(304)转动连接，所述水平搅拌杆(308)靠近所述转动套筒(304)的一端固定有传动齿轮(311)，所述传动齿轮(311)位于所述固定杆(303)与所述转动套筒(304)之间，所述传动齿轮(311)底部啮合连接有驱动齿轮(310)，所述驱动齿轮(310)固定在所述固定杆(303)的外侧，所述水平搅拌杆(308)的外周固定有若干竖直搅拌片(309)。
7.根据权利要求6所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述冷却液循环箱(201)顶部安装有水泵安装座(314)，所述水泵安装座(314)的顶部安装有第二水泵(315)，所述第二水泵(315)的输入端连接有入水管(316)，所述入水管(316)伸入到所述储液腔一(214)内侧底部，所述第二水泵(315)的输出端连接有出水管(317)，所述出水管(317)远离所述第二水泵(315)的一端伸入到所述搅拌罐(301)内侧，所述搅拌罐(301)顶部连接有外接水管(318)。
8.根据权利要求1所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述粉料定量添加机构包括固定在所述搅拌罐(301)顶部的安装架二(404)，所述安装架二(404)顶部内侧安装有储料罐(407)，所述储料罐(407)的输出端外侧设有第三开关阀(408)，所述安装架二(404)顶部内侧且位于所述储料罐(407)输出端的底部设有称量罐(409)，所述安装架二(404)上且位于所述称量罐(409)外周均布安装有若干压力传感器(410)，所述称量罐(409)架设在若干所述压力传感器(410)上，所述称量罐(409)输出端上设有第四开关阀(411)。
9.根据权利要求8所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述称量罐(409)输出端下方设有分料器(412)，所述分料器(412)底部两侧设有出料口一(413)和出料口二(414)，所述出料口二(414)与所述搅拌罐(301)固定连接，所述出料口二(414)伸入到所述搅拌罐(301)内侧，所述分料器(412)内侧且位于所述出料口一(413)与所述出料口二(414)的输入端上方转动连接有分料板(419)，所述分料器(412)一侧安装有分料气缸(417)，所述分料气缸(417)的输出端连接有驱动齿条(416)，所述驱动齿条(416)与所述分料器(412)滑动连接，所述驱动齿条(416)的一侧啮合连接有分料驱动齿轮(420)，所述分料驱动齿轮(420)与所述分料器(412)转动连接，所述分料驱动齿轮(420)与所述分料板(419)固定连接，所述出料口一(413)的底部连接有回收料管(415)，所述冷却液循环箱(201)一侧设有回收罐(401)，所述回收料管(415)伸入到所述回收罐(401)内侧顶部。
10.根据权利要求9所述的一种闪烁晶体抛光设备，其特征在于，所述粉料循环机构包括连接在所述回收罐(401)输出端的上料管(403)，所述安装架二(404)的顶部且位于所述储料罐(407)的上方安装有吸料机(405)，所述吸料机(405)的输出端与所述储料罐(407)连通，所述吸料机(405)的输出端上设有第二开关阀(406)，所述上料管(403)连接在所述吸料机(405)的输入端，所述回收罐(401)顶部设有上料斗(402)。
