本发明涉及石油化工动设备干燥领域，尤其涉及回转干燥设备，具体是指便于修复回转设备滚圈专用车床及方法。
背景技术：
1、蒸汽回转干燥机广泛应用于石化领域，是pta(精对苯二甲酸)、pom(聚甲醛)、pps(树脂材料)、ppe(聚苯醚)、hdpe(高密度聚乙烯)等生产装置中的核心设备。蒸汽回转干燥机由前滚圈、后滚圈、分别支撑前滚圈和后滚圈的两个拖轮、以及一套齿轮齿圈传动系统装置组成。滚圈是蒸汽回转干燥机中的重要组成部件，蒸汽回转干燥机采用两点支撑，其依靠一对托轮对滚圈进行支撑，滚圈承担着整个干燥机滚筒的全部重量，并且能够起到轴承的作用，保证干燥机滚筒稳定旋转。蒸汽回转干燥机的前、后两个滚圈承受着干燥机滚筒及待加工物料、冷凝液等所有回转部分的全部重量。由于在长时间带料生产运行中，蒸汽回转干燥机的运行周期也会随时间的推移逐步下降，时常会出现设备故障，问题主要出现在滚圈的表面出现磨损、划痕、凹坑等，进而导致滚圈两侧的托轮的表面同样也会造成磨损，长此以往，对蒸汽回转干燥机的平稳运行产生很大安全隐患。
2、在以往检修滚圈的方式中一般采用直接将其拆除的方式，进行线下维修，但是存在工序复杂、过程繁琐、成本加大、时间过长等问题。因此，实有必要提供一种工序简单、省时省工的检修蒸汽回转干燥机的滚圈的专用车床及方法。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术的不足，提供一种修复滚轮的专用车床，以及便于检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，方便工作人员在现场就能够在线检测、车削、磨削滚圈，控制其表面粗糙度尺寸，做到维修质量可控，省时省工。
2、为达上述目的，本发明提供一种滚圈检修专用车床包括机动滑轨、刀口及磨轮夹具、电机、机动滑台、滑台底座以及车床机架；滑台底座设于车床机架上；机动滑轨设于滑台底座上；机动滑台设于机动滑轨上，并可沿机动滑轨滑动；刀口及磨轮夹具和机动滑台通过电机连接。
3、在一实施例中，机动滑台在x轴、y轴两个方向可调。
4、在一实施例中，还包括减速机和主电机；减速机和主电机设于滑台底座的一端，并与机动滑台连接。
5、本发明还提供一种检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，该方法包括以下步骤：
6、(1)将蒸汽回转干燥机的滚圈拆去防护罩后，将滚圈检修专用车床放置于滚圈的正下方并找平，然后使用滚圈检修专用车床车削滚圈的外表面至光滑；
7、(2)车削完成后，滚圈与托轮接触面重新调整找正；检验确认滚圈与托轮接触面啮合数据是否符合设计要求。
8、在一实施例中，正下方是指滚圈检修专用车床的中心线与滚圈的中心轴在z轴上的投影重合。
9、在一实施例中，还包括调整调整托轮的跨距。
10、在一实施例中，步骤(1)中，判断是否已经车削滚圈的外表面至光滑采用的方式为进行pt检验；若检验结果为100％pt探伤无裂纹，则直接进行步骤(2)；若检验结果显示尚残留小坑，则使用内磨机修磨小坑的边缘并使用角磨机打磨光滑至坑表面粗糙度在ra3.2以上。
11、在一实施例中，在车削过程前，蒸汽回转干燥机旋转4小时以上，而后调整托轮的接触面，确保滚圈与托轮的每个接触点压铅均匀，用于后续滚圈的车削过程。
12、在一实施例中，车削的过程中，采用临时滴油润滑方式。
13、在一实施例中，在步骤(2)后，还包括步骤(3)：拆除机动滑台及车床机架，打扫工作现场，清理机具、工具、刀具，清除铁削、杂物，使其达到设备正常运行的基本条件。
14、本发明的检修蒸汽回转干燥机滚圈的方法，在方便现场工作人员维修操作的同时，还能使滚圈得到更精准的修复处理。本发明的方法采用定制的滚圈检修专用车床，滚圈检修专用车床放置在蒸汽回转干燥机的滚圈的正下方的支撑系统的拖轮机架上，并找正滚圈检修专用车床在z轴上与滚圈的相对位置。在找正位置后，采用焊接连接板加螺栓压紧固定滚圈检修专用车床。本发明的方法可以在检修蒸汽回转干燥机不停机的状态下进行，该方法免拆滚圈，能够在线修复滚圈最外圆的工作面，借用蒸汽回转干燥机的传动机构和滚圈检修专用车床对滚圈进行浮动式在线动态维修。滚圈检修专用车床能够与滚圈表面的下边缘保持水平，均匀地对滚圈的表面进行修复，车削并打磨，保证修复后的滚圈的粗糙度ra1.6。
15、本发明的滚圈检修专用车床体积小、重量轻，现场安装调试简单易行，工作周期短，操作方便快捷。
16、本发明的方法节省了滚圈的拆装周期，使得蒸汽回转的滚圈在线状态下就可以得到修复，具有成本低，节省时间、成本的优点。
17、本发明的滚圈检修专用车床位于蒸汽回转干燥机的滚圈的正下方，能够通过打表的方法精确地保证其与滚圈表面的下边缘处于水平位置。
18、本发明对滚圈进行车削、磨削下来的废屑能够很方便的在检修时间内得到清理，省时省工。
19、本发明的方法能够做到现场在线检测车削、磨削尺寸及滚圈表面粗糙度，做到维修质量可控。
1.一种滚圈检修专用车床，其特征在于，包括：机动滑轨(201)、刀口及磨轮夹具(202)、电机(203)、机动滑台(204)、滑台底座(205)以及车床机架(208)；所述滑台底座(205)设于所述车床机架(208)上；所述机动滑轨(201)设于所述滑台底座(205)上；所述机动滑台(204)设于所述机动滑轨(201)上，并可沿所述机动滑轨(201)滑动；所述刀口及磨轮夹具(202)和所述机动滑台(204)通过所述电机(203)连接。
2.根据权利要求1所述的滚圈检修专用车床，其特征在于，所述机动滑台(204)在x轴、y轴两个方向可调。
3.根据权利要求1所述的滚圈检修专用车床，其特征在于，还包括减速机(206)和主电机(207)；所述减速机(206)和所述主电机(207)设于所述滑台底座(205)的一端，并与所述机动滑台(204)连接。
4.一种检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，其特征在于，所述正下方是指所述滚圈检修专用车床的中心线与所述滚圈(101)的中心轴在z轴上的投影重合。
6.根据权利要求4所述的检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，其特征在于，还包括调整调整托轮(103)的跨距。
7.根据权利要求4所述的检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，其特征在于，步骤(1)中，判断是否已经车削所述滚圈的外表面至光滑采用的方式为进行pt检验；若检验结果为100％pt探伤无裂纹，则直接进行步骤(2)；若检验结果显示尚残留小坑，则使用内磨机修磨小坑的边缘并使用角磨机打磨光滑至坑表面粗糙度在ra3.2以上。
8.根据权利要求4所述的检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，其特征在于，在所述车削过程前，所述蒸汽回转干燥机旋转4小时以上，而后调整托轮(103)的接触面，确保滚圈(101)与托轮(103)的每个接触点压铅均匀，用于后续滚圈(101)的车削过程。
9.根据权利要求4所述的检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，其特征在于，所述车削的过程中，采用临时滴油润滑方式。
10.根据权利要求4所述的检修蒸汽回转干燥机的滚圈的方法，其特征在于，在步骤(2)后，还包括步骤(3)：拆除机动滑台(204)及车床机架(208)，打扫工作现场，清理机具、工具、刀具，清除铁削、杂物，使其达到设备正常运行的基本条件。
