本技术涉及铣床，具体的，涉及一种铣床调节式机板。
背景技术：
1、铣床是一种刀具不动，工件移动进行工件加工的机床，铣床上设有可以移动的铣床工作台，工件在进行加工前，常需要通过夹具固定于铣床工作台上，但因铣床加工时刀具不动，工件固定后工件的加工范围过小，如设计可调式机板，机板易损。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种铣床调节式机板，解决了相关技术中的铣床对工件的加工面小且调节角度时铣床易因切屑故障的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种铣床调节式机板，包括：
4、基体，
5、第一调节板，所述第一调节板转动设置在所述基体上，
6、第二调节板，所述第二调节板转动设置在所述第一调节板上，
7、挡料板，所述挡料板摆动设置在所述第二调节板上，
8、移动挡板，所述移动挡板移动设置所述第一调节板上，所述移动挡板移动后与所述挡料板抵接或取消抵接。
9、作为进一步的技术方案，所述第二调节板下侧为弧形结构。
10、作为进一步的技术方案，所述第二调节板具有固定部，所述固定部用于固定工件。
11、作为进一步的技术方案，所述移动挡板和所述挡料板均为两个，且分别位于所述第二调节板两侧。
12、作为进一步的技术方案，所述第二调节板上表面为矩形。
13、作为进一步的技术方案，所述第二调节板具有转动轴部，还包括：
14、第一齿牙，所述第一齿牙设置在所述转动轴部上，
15、第二齿牙，所述第二齿牙设置在所述转动轴部上，所述第二齿牙和所述第一齿牙分别位于所述转动轴部的两端，且位于所述转动轴部的两侧，
16、第一齿条和第二齿条，两个所述移动挡板的分别与所述第一齿条和所述第二齿条连接，所述第一齿牙用于与所述第一齿条啮合，所述第二齿牙用于与所述第二齿条啮合。
17、作为进一步的技术方案，所述挡料板位于所述移动挡板上方。
18、作为进一步的技术方案，还包括：
19、第一转动驱动件，所述第一转动驱动件用于驱动所述第一调节板转动，
20、第二转动驱动件，所述第二转动驱动件用于驱动所述第二调节板转动。
21、作为进一步的技术方案，所述基体具有滑槽，所述第一调节板具有滑部，所述滑部滑动设置在所述滑槽上。
22、作为进一步的技术方案，所述滑槽为方形槽。
23、本实用新型的工作原理及有益效果为：
24、本实用新型设计了第一调节板用于带动第二调节板在水平面上的旋转，设计了第二调节板用于固定工件，第二调节板还用于带动工件在与第一调节板上垂直的平面上进行转动，通过第一调节板和第二调节板的配合，相较于现有技术的铣床有了更大的加工范围，减少了因调整工件角度和切换加工面时操作人员拆装工件的重复劳动。当第二调节板相较于第一调节板转动时，如第一调节板与第二调节板连接处存在碎屑，则会出现碎屑将第一调节板与第二调节板之间卡死；第一调节板或第二调节板因碎屑磨损的问题，为了避免相关问题，设计了挡料板用于将碎屑挡至第一调节板与第二调节板外，当第二调节板相对于第一调节板转动时， 移动挡板移动挡住挡料板，以保证挡料板不会随第二调节板的转动而转动，当第二调节板转动时，移动挡板伸出，挡料板相对移动挡板不发生转动，切屑落至挡料板上，便于操作人员的清理，降低了操作人员的劳动强度，延长了第一调节板与第二调节板的使用寿命。
1.一种铣床调节式机板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述第二调节板（3）下侧为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述第二调节板（3）具有固定部（301），所述固定部（301）用于固定工件。
4.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述移动挡板（5）和所述挡料板（4）均为两个，且分别位于所述第二调节板（3）两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述第二调节板（3）上表面为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述第二调节板（3）具有转动轴部（302），还包括：
7.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述挡料板（4）位于所述移动挡板（5）上方。
8.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述基体（1）具有滑槽（101），所述第一调节板（2）具有滑部（201），所述滑部（201）滑动设置在所述滑槽（101）上。
10.根据权利要求9所述的一种铣床调节式机板，其特征在于，所述滑槽（101）为方形槽。
