本发明涉及化工原料混合领域，具体为一种减水剂生产设备及生产工艺。
背景技术：
1、在减水剂的生产过程中，原料的混合均匀性、筛分效率以及结块原料的破碎处理对于最终产品的质量具有至关重要的影响。
2、公开号为cn105597591a的中国发明提出了一种减水剂搅拌装置，包括：固定板和搅拌电机，所述搅拌电机垂直设置在固定板上，所述搅拌电机的输出端连接设置有一个转动轴，所述转动轴的末端连接设置有一个延伸至固定板下方的导套，所述导套内设置有一个向下延伸的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有一个固定环，所述固定环下方设置有一个轴承，所述固定板上设置有一个指向下方的伸缩装置，所述伸缩装置的末端设置有一根与轴承相连接的调节杆。通过上述方式，本发明所述的减水剂搅拌装置，利用伸缩装置的调节带动固定环和搅拌杆的高度位移，从而完成对搅拌板位置高度的调节，而且调节的过程中无需停机，灵活性好，适用范围广泛。
3、但是，传统的减水剂生产设备往往存在以下问题：
4、混合不均匀：传统设备中的搅拌机构设计不合理，导致原料混合不均匀，影响产品质量。
5、筛分效率低：缺乏有效的筛分机制，使得原料中的杂质和不合格颗粒难以有效分离，降低了产品的纯净度和性能。
6、结块原料处理困难：对于结块的减水剂原料，传统设备往往无法有效破碎，导致生产过程中的堵塞和效率低下。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种减水剂生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减水剂生产设备，包括混料筒，所述混料筒的外壁固定有支架，混料筒的底端套设有套环，套环的底端一体成型有储料筒，储料筒的内壁固定有垫环，垫环的上方安装有安装架，安装架的内部固定有筛板，安装架的底部插接有封板，封板的顶面固定在电动推杆的活塞杆上，电动推杆固定在筛板的顶面，混料筒的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部设有搅拌板一，搅拌板一的端部插接有刷板。
3、优选的，所述支架呈圆弧形支架，支架的两端均开设有避让槽，两个支架的间距满足套环和储料筒从两个支架之间推出，支架的表面开设有操作口。
4、优选的，所述套环呈断面为“l”形的环板结构，储料筒呈圆筒结构，储料筒的底面固定有多个滑轮，套环的底板顶面上固定有密封垫，密封垫夹持在混料筒的底面和套环的底板之间，混料筒的内环口固定有导料环，导料环的顶面自外环至内环向下倾斜，导料环的底面开设有扣槽，扣槽呈环形槽，扣槽的内环径大于导料环的内环径。
5、优选的，所述安装架的内环径等于扣槽的内环径，安装架的顶端插入扣槽中，安装架的表面开设有多个穿孔，穿孔的内部插接有定位杆，定位杆的高度大于安装架的厚度，定位杆的底端固定在垫环的顶面，定位杆的顶端插接在定位槽中，定位槽开设在导料环的底面。
6、优选的，所述筛板的厚度小于安装架的厚度，电动推杆的活塞杆处于收缩状态时，封板被活塞杆牵引插入安装架的内环口，封板的顶面直径等于安装架的内环口径，封板的顶面呈圆台状。
7、优选的，所述混料筒的底端套设固定有连接环，支架套设在混料筒的底端后，支架的顶面抵在连接环的底面，连接环的表面开设有多个通孔，通孔的内部插接有螺杆，螺杆的高度大于连接环的厚度，螺杆的底端固定在支架的顶面，螺杆的表面开设有卡槽，卡槽的内部插接有卡块，卡块固定在转盘的外环面，转盘活动套设在混料筒的底端，且转盘处于连接环的上方。
8、优选的，所述转盘的上方设有挡环，挡环套设固定在混料筒的外壁上，转盘的顶面固定有橡胶垫环，橡胶垫环夹持在转盘和挡环之间产生弹性形变，挡环的外径小于转盘的外径，挡环的顶面螺接有制动螺杆，制动螺杆夹持橡胶垫环后制动转盘。
9、优选的，所述搅拌轴的顶端通过联轴器固定在伺服电机的转轴上，伺服电机固定在混料筒的顶板上，混料筒的顶板上安装有投料口，搅拌轴的底端固定有限位罩，搅拌轴设有两个，两个搅拌轴关于限位罩对称分布，且搅拌轴的一端固定在限位罩的外壁上，搅拌轴的另一端开设有拼装槽，刷板插接在拼装槽中，刷板的一端固定有连接块，连接块通过螺钉固定在搅拌轴的另一端，刷板的刷毛突出拼装槽的底部槽口后接触筛板。
10、优选的，所述搅拌轴的表面固定有两个对称分布的搅拌板二，搅拌板二的表面开设有预留口，预留口的顶面和预留口的底面之间固定有多个刀板。
11、一种减水剂生产工艺，包括减水剂生产设备，所述方法包括以下步骤：
12、将减水剂原料投放至减水剂生产设备中接受搅拌，在此过程中，完成对减水剂原料的筛分，将大颗粒或者结块减水剂原料筛出。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明提出的减水剂生产设备及生产工艺，采用双搅拌轴设计，配合搅拌板一和搅拌板二，能够全方位、多角度地对原料进行搅拌，确保混合均匀，搅拌板二上的刀板设计，能够有效破碎结块原料，避免堵塞；通过电动推杆控制封板的升降，实现了筛分过程的自动化，筛板的设计使得合格的减水剂原料能够顺利下落至储料筒中，而杂质和不合格颗粒则被有效拦截，搅拌轴带动刷板转动，能够疏通筛板网孔，防止堵塞，进一步提高筛分效率。
1.一种减水剂生产设备，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的外壁固定有支架（2），混料筒（1）的底端套设有套环（5），套环（5）的底端一体成型有储料筒（6），储料筒（6）的内壁固定有垫环（7），垫环（7）的上方安装有安装架（9），安装架（9）的内部固定有筛板（13），安装架（9）的底部插接有封板（25），封板（25）的顶面固定在电动推杆（24）的活塞杆上，电动推杆（24）固定在筛板（13）的顶面，混料筒（1）的内部转动连接有搅拌轴（27），搅拌轴（27）的底部设有搅拌板一（28），搅拌板一（28）的端部插接有刷板（30）。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述支架（2）呈圆弧形支架，支架（2）的两端均开设有避让槽（3），两个支架（2）的间距满足套环（5）和储料筒（6）从两个支架（2）之间推出，支架（2）的表面开设有操作口（4）。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述套环（5）呈断面为“l”形的环板结构，储料筒（6）呈圆筒结构，储料筒（6）的底面固定有多个滑轮（36），套环（5）的底板顶面上固定有密封垫（14），密封垫（14）夹持在混料筒（1）的底面和套环（5）的底板之间，混料筒（1）的内环口固定有导料环（8），导料环（8）的顶面自外环至内环向下倾斜，导料环（8）的底面开设有扣槽，扣槽呈环形槽，扣槽的内环径大于导料环（8）的内环径。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述安装架（9）的内环径等于扣槽的内环径，安装架（9）的顶端插入扣槽中，安装架（9）的表面开设有多个穿孔（10），穿孔（10）的内部插接有定位杆（11），定位杆（11）的高度大于安装架（9）的厚度，定位杆（11）的底端固定在垫环（7）的顶面，定位杆（11）的顶端插接在定位槽（12）中，定位槽（12）开设在导料环（8）的底面。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述筛板（13）的厚度小于安装架（9）的厚度，电动推杆（24）的活塞杆处于收缩状态时，封板（25）被活塞杆牵引插入安装架（9）的内环口，封板（25）的顶面直径等于安装架（9）的内环口径，封板（25）的顶面呈圆台状。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述混料筒（1）的底端套设固定有连接环（15），支架（2）套设在混料筒（1）的底端后，支架（2）的顶面抵在连接环（15）的底面，连接环（15）的表面开设有多个通孔（16），通孔（16）的内部插接有螺杆（17），螺杆（17）的高度大于连接环（15）的厚度，螺杆（17）的底端固定在支架（2）的顶面，螺杆（17）的表面开设有卡槽（18），卡槽（18）的内部插接有卡块（23），卡块（23）固定在转盘（19）的外环面，转盘（19）活动套设在混料筒（1）的底端，且转盘（19）处于连接环（15）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述转盘（19）的上方设有挡环（20），挡环（20）套设固定在混料筒（1）的外壁上，转盘（19）的顶面固定有橡胶垫环（21），橡胶垫环（21）夹持在转盘（19）和挡环（20）之间产生弹性形变，挡环（20）的外径小于转盘（19）的外径，挡环（20）的顶面螺接有制动螺杆（22），制动螺杆（22）夹持橡胶垫环（21）后制动转盘（19）。
8.根据权利要求1所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（27）的顶端通过联轴器固定在伺服电机（37）的转轴上，伺服电机（37）固定在混料筒（1）的顶板上，混料筒（1）的顶板上安装有投料口（35），搅拌轴（27）的底端固定有限位罩（26），搅拌轴（27）设有两个，两个搅拌轴（27）关于限位罩（26）对称分布，且搅拌轴（27）的一端固定在限位罩（26）的外壁上，搅拌轴（27）的另一端开设有拼装槽（29），刷板（30）插接在拼装槽（29）中，刷板（30）的一端固定有连接块（31），连接块（31）通过螺钉固定在搅拌轴（27）的另一端，刷板（30）的刷毛突出拼装槽（29）的底部槽口后接触筛板（13）。
9.根据权利要求1所述的一种减水剂生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（27）的表面固定有两个对称分布的搅拌板二（32），搅拌板二（32）的表面开设有预留口（33），预留口（33）的顶面和预留口（33）的底面之间固定有多个刀板（34）。
10.一种减水剂生产工艺，包括权利要求1-9任意一项所述的减水剂生产设备，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
