本技术涉及塑料薄膜加工，具体为一种塑料薄膜切割装置。
背景技术：
1、塑料薄膜切割装置用于塑料薄膜的分切，将薄膜端部穿过滚筒上的切刀后固定在收卷辊上，启动收卷滚筒对薄膜进行收卷，薄膜沿着工作台上移动，移动过程中滚筒上的切刀对薄膜进行分切，由收卷辊对分切后的薄膜进行收卷。
2、为此，公开号为cn212831951u的专利公开了一种塑料薄膜切割装置，包括加工台，所述加工台的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架后端外表面设置有电机，所述电机的内侧表面设置有收卷杆，所述收卷杆的外侧表面设置有薄膜，所述加工台的上端外表面设置有固定架，所述固定架的内部表面贯穿设置有转棍，所述转棍的外表面设置有转动架，所述转动架的内部靠近转棍的下侧设置有第一固定孔，所述转动架的内部靠近第一固定孔的下侧设置有转轴，所述转轴的外侧表面设置有滚筒，所述滚筒的外侧表面设置有切刀，所述加工台的上端外表面靠近固定架的一侧设置有固定板。本实用新型所述的塑料薄膜切割装置，可以方便将滚筒、切刀抬离加工台的上端固定，方便更换下组薄膜。
3、上述专利需通过人工向上转动翻转架的方式带动滚筒上的切刀向上移动，移动后再对薄膜进行更换，但通过人工向上翻转滚筒将切刀向上移动后，还需使用固定销将翻转架卡住，防止切刀下落，更换完成后还需将固定销从翻转架内拔出后再将切刀落下，通过上述方式虽然能够实现切刀的升降，但升降的便捷性有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种塑料薄膜切割装置，具备升降切刀更加便捷的优点，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现升降切刀更加便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括加工台以及设置在加工台上的滚筒，所述滚筒上固定有切刀，还包括：
3、升降组件，所述升降组件包括固定在加工台上的支架以及固定在支架上的气缸，所述气缸的伸缩端固定有横杆，所述滚筒的端部通过轴承活动连接有连接块，所述横杆底部固定有导向套以及位于导向套内部的弹簧，所述连接块上固定有沿着导向套内壁竖向滑动的导向柱，所述导向柱固定在弹簧底部，所述气缸启动后用于带动切刀上下移动；
4、导向结构，所述导向结构用于横杆竖向移动时的导向。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的表面设置有凸起，所述导向套的形状与导向柱的形状相适配。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向结构包括固定在横杆上的方条以及开设在支架侧面的导向槽，所述方条滑动连接在导向槽的内部。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽内部固定有导向杆，所述方条活动套接在导向杆表面。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方条端部固定有导向板，所述导向板滑动连接在支架的侧面。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架侧面开设有竖槽，所述导向板侧面固定有沿着竖槽内壁上下移动的导向条。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖槽的内壁为曲面，所述导向条的形状与导向槽的形状相适配。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜切割装置，具备以下
12、有益效果：
13、1、该塑料薄膜切割装置，通过升降组件的设置，利用升降组件上气缸活塞杆的伸缩带动滚筒上下移动，从而带动切刀上下移动，使切刀的升降更加便捷，且横杆通过弹簧与滚筒柔性连接，利用弹簧的弹力可减少切割时的冲击和震动，有助于延长切刀的使用寿命。
14、2、该塑料薄膜切割装置，通过导向结构的设置，利用导向结构对滚筒的竖向移动进行导向，使滚筒的竖向移动更加平稳顺畅，防止滚筒竖向移动时歪斜。
1.一种塑料薄膜切割装置，包括加工台(1)以及设置在加工台(1)上的滚筒(2)，所述滚筒(2)上固定有切刀(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述导向柱(46)的表面设置有凸起，所述导向套(44)的形状与导向柱(46)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述导向结构(5)包括固定在横杆(43)上的方条(51)以及开设在支架(41)侧面的导向槽(52)，所述方条(51)滑动连接在导向槽(52)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述导向槽(52)内部固定有导向杆(53)，所述方条(51)活动套接在导向杆(53)表面。
5.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述方条(51)端部固定有导向板(54)，所述导向板(54)滑动连接在支架(41)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述支架(41)侧面开设有竖槽(56)，所述导向板(54)侧面固定有沿着竖槽(56)内壁上下移动的导向条(55)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述竖槽(56)的内壁为曲面，所述导向条(55)的形状与导向槽(52)的形状相适配。
