本发明涉及覆铜板加工，具体的是一种覆铜板定位加工设备。
背景技术：
1、覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，覆铜板主要用于作为印制电路板制造中的基板材料，其对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，覆铜板主要分为刚性覆铜板和挠性覆铜板，其中挠性覆铜板具有薄、轻和可挠性的特点，主要用于手机、数码相机等电子产品中，而刚性覆铜板则具有一定的硬度和韧度，主要应用于承载电子元器件等需要刚性物理支撑的应用场景。
2、在覆铜板生产加工过程中，通常需要将较大的覆铜板多次切割成多个较小的覆铜板，且覆铜板通常需要精确切割成特定的尺寸，进而方便覆铜板的储存、运输以及后续加工，现有在对覆铜板进行切割时，通常需要人工对覆铜板进行测量，然后对覆铜板的切割位置进行标记，最后再将覆铜板切割成多个较小的覆铜板，但采用人工的方式对覆铜板进行切割时需要人工对覆铜板进行多次测量，导致对覆铜板标记的切割位置可能存在偏差，进而导致对覆铜板的切割精准度降低。
3、针对上述问题，专利号为cn213226454u的实用新型专利公开了一种基于覆铜板具有定位结构的连切机，该专利通过电机和丝杆的配合带动切割机移动，从而使切割机能够对覆铜板进行连续切割，同时通过定位机构使切割机的移动距离为设计距离，使得切割机每次移动均能够被精准的定位，实现对覆铜板的精确切割。
4、采用上述技术方案对覆铜板进行切割时存在以下问题：1.在对覆铜板进行切割时，覆铜板可能发生前后方向的倾斜，进而导致对覆铜板的切割处发生倾斜，使切割后的覆铜板的尺寸不符合设计要求，需要对覆铜板进行二次切割加工，导致对覆铜板的加工效率降低，增加覆铜板材料的损耗；2.当对覆铜板进行切割时，刀具会和覆铜板之间产生摩擦导致覆铜板局部发热，使覆铜板存在发生局部变形的风险，影响对切割加工完成后的覆铜板的后续加工，进而需要人工对覆铜板的切割处进行压平使覆铜板的切割处保持平整状态，进一步降低对覆铜板的切割加工效率；3.当对挠性覆铜板进行切割加工时，无法对挠性覆铜板的表面进行抚平，导致挠性覆铜板的表面存在弯曲的问题，进而采用上述技术方案对挠性覆铜板进行切割时，仍可能存在切割精准度低的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板定位加工设备，包括输送座，输送座上端安装有u形框，u形框上内壁的右侧安装有切割装置，所述u形框前后两端的左侧均安装有矫直装置，u形框上内壁的左侧安装有捋直装置；所述捋直装置包括固定安装在u形框上内壁左侧的液压杆，液压杆下端固定安装有传动板，传动板下端上下滑动安装有两个前后对称布置的顶伸弹簧杆，两个顶伸弹簧杆下端共同安装有方形筒，方形筒内均安装有拉伸单元，拉伸单元用于压在覆铜板中部并向左右两端捋直覆铜板；所述矫直装置包括对位板，且两个对位板前后对称分布在u形框内，两个对位板相互远离的一端均固定安装有两个左右对称布置的挤压弹簧杆，两个挤压弹簧杆远离其对应的对位板的一端均滑动贯穿u形框并共同安装有传动单元，两个传动单元用于通过挤压弹簧杆带动其对应的对位板同步移动；所述切割装置包括固定安装在u形框上内壁中部的电动推杆，电动推杆下端固定安装有同步板，同步板上安装有两个左右对称布置的捋平单元，捋平单元用于捋平覆铜板，同步板下端中部固定安装有电动滑块组件，电动滑块组件下端中部固定安装有切割件，电动滑块组件下端前侧安装有压平单元，压平单元用于压平覆铜板的切割处；所述u形框上内壁右侧滑动安装有弹性伸缩结构的定位板，定位板和u形框之间连接有调节件。
2、优选的，所述拉伸单元包括上下滑动安装在方形筒前后内壁的两个导向板，导向板和方形筒之间连接有复位弹簧，两个导向板相对侧共同左右滑动安装有两个左右对称布置的拉伸板，拉伸板下端转动安装有抚平棍，方形筒前后内壁且位于导向板下端均开设有两个左右布置的导向槽，左右布置的两个导向槽的相对侧向下倾斜布置，且拉伸板前后两端均和其对应的导向槽滑动连接。
3、优选的，所述传动单元包括铰接在挤压弹簧杆远离对位板一端的转动杆，且转动杆上下两端均设置为伸缩结构，转动杆中部通过连接杆和u形框相铰接，转动杆远离挤压弹簧杆的一端铰接有方形弹簧杆，左右布置的两个方形弹簧杆远离转动杆的一端均滑动贯穿u形框并共同安装有方形板。
4、优选的，所述方形板靠近输送座中部的一侧固定安装有多个上下均匀布置的配合板，配合板靠近输送座中部的一端上侧均设置为梯形结构，所述传动板前后两端均固定安装有推动板，推动板用于和配合板的梯形结构配合带动方形板向远离输送座中部的方向移动。
5、优选的，所述同步板上开设有两个贯穿其上下两端的方孔，所述捋平单元包括左右滑动安装在方孔内的滑动板，滑动板和方孔之间连接有导向弹簧，滑动板下端上下滑动安装有l形结构的捋平板，捋平板竖直端的上端贯穿滑动板并和滑动板之间连接有连接弹簧，且左侧捋平板竖直段的长度小于右侧捋平板。
6、优选的，所述捋平板竖直端安装有两个前后对称布置的配合块，且左侧的配合块和其对应的捋平板固定连接，右侧的配合块通过让位弹簧和其对应的捋平板上下滑动连接，所述同步板上端且位于捋平板的前后两段均固定安装有固定板，固定板上均开设有贯穿固定板前后两端的导向孔，导向孔靠近同步板中部的一端向下倾斜布置，且配合块均滑动安装在其对应的导向孔内。
7、优选的，右侧所述捋平板横向段下侧通过缓冲弹簧上下滑动安装有多个左右均匀布置的下压块，且下压块下端右侧设置为斜面，右侧捋平板横向段右端左右滑动安装有连接套，且连接套和定位板下端的伸缩结构上下滑动连接。
8、优选的，所述定位板的弹性伸缩结构设置在下端，定位板弹性伸缩结构的左端后侧固定安装有方形杆，右侧所述捋平板竖直端的后端固定安装有方形块，所述电动滑块组件下端后侧固定安装有l形结构的抬升杆，抬升杆后端上侧设置为斜面，抬升杆用于带动方形杆向上移动。
9、优选的，所述压平单元包括固定安装在电动滑块组件下端前侧的下压弹簧杆，下压弹簧杆下端固定安装有压平板，下压弹簧杆下端固定安装有两个左右对称布置的l形杆，两个l形杆竖直段上端相互远离的一侧均固定安装有弹性伸缩结构的配合杆，两个配合杆相互远离的一端前侧均设置为斜面。
10、优选的，所述同步板下端固定安装有两个左右对称布置的u形杆，u形杆下内壁上端固定安装有多个前后布置的抬升块，且抬升块上端前侧设置为斜面，抬升块用于带动配合杆向上移动。
11、本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置推动板和配合板配合带动方形板向远离输送座中部的方向移动，使方形板通过方形弹簧杆最终带动两个对位板向相互靠近的方向移动，使对位板在挤压弹簧杆的作用下采用弹性的方式对覆铜板的位置进行矫正，防止覆铜板的切割处发生倾斜，使切割后的覆铜板的尺寸符合设计要求，进而不需要对覆铜板进行二次切割加工，增加对覆铜板的加工效率，降低覆铜板材料的损耗。
12、2.在对覆铜板进行位置矫正前，本发明通过设置两个拉伸板带动两个抚平棍压在覆铜板的中部，同时本发明通过设置导向槽带动两个拉伸板向相互远离的方向移动，进而使两个拉伸板带动其对应的抚平棍捋直覆铜板，并持续压在覆铜板的左右两端，使覆铜板始终处于捋直状态，防止覆铜板的前后两端在矫直过程中发生形变或回弹导致对覆铜板的位置矫正失败，进一步确保矫直后的覆铜板不会发生前后方向的倾斜。
13、3.当对覆铜板切割完成后，本发明通过设置配合杆和抬升块斜面配合通过l形杆带动下压弹簧杆的伸缩端向上压缩，使下压弹簧杆带动压平板向上移动，当配合杆和抬升块分离时，压平板在下压弹簧杆的弹性作用下向下弹出，使压平板能够对切割完成后的覆铜板的切割处进行压平，进而确保覆铜板的切割处始终保持平整状态，增加对覆铜板的切割加工效率。
14、4.本发明通过设置两个捋平板压在覆铜板切割处的左右两侧，同时本发明通过设置导向孔和配合块配合带动两个捋平板向相互远离的方向移动，实现对覆铜板表面的捋平，防止覆铜板表面发生弯曲导致对覆铜板的切割精准度降低。
15、5.本发明通过设置定位板对覆铜板的右端进行定位，实现对覆铜板右端和切割件之间位置的精确控制，进而实现对覆铜板的连续精确切割，且本发明中右侧捋平板竖直段的长度大于左侧捋平板的竖直段，且右侧捋平板横向段的下端设置有多个下压块，进而当捋平板对覆铜板表面进行捋平时，下压块能够先贴合在覆铜板上端并向右拉动覆铜板，然后左侧捋平板的横向段再压在覆铜板上端并对覆铜板切割处的左侧进行捋平，进而使覆铜板右端和定位板紧密贴合，进一步增加对覆铜板切割的精准度。
1.一种覆铜板定位加工设备，包括输送座(1)，输送座(1)上端安装有u形框(11)，u形框(11)上内壁的右侧安装有切割装置(4)，其特征在于，所述u形框(11)前后两端的左侧均安装有矫直装置(2)，u形框(11)上内壁的左侧安装有捋直装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述拉伸单元(35)包括上下滑动安装在方形筒(34)前后内壁的两个导向板(351)，导向板(351)和方形筒(34)之间连接有复位弹簧(352)，两个导向板(351)相对侧共同左右滑动安装有两个左右对称布置的拉伸板(353)，拉伸板(353)下端转动安装有抚平棍(354)，方形筒(34)前后内壁且位于导向板(351)下端均开设有两个左右布置的导向槽(341)，左右布置的两个导向槽(341)的相对侧向下倾斜布置，且拉伸板(353)前后两端均和其对应的导向槽(341)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述传动单元(22)包括铰接在挤压弹簧杆(23)远离对位板(21)一端的转动杆(221)，且转动杆(221)上下两端均设置为伸缩结构，转动杆(221)中部通过连接杆(222)和u形框(11)相铰接，转动杆(221)远离挤压弹簧杆(23)的一端铰接有方形弹簧杆(223)，左右布置的两个方形弹簧杆(223)远离转动杆(221)的一端均滑动贯穿u形框(11)并共同安装有方形板(224)。
4.根据权利要求3所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述方形板(224)靠近输送座(1)中部的一侧固定安装有多个上下均匀布置的配合板(225)，配合板(225)靠近输送座(1)中部的一端上侧均设置为梯形结构，所述传动板(32)前后两端均固定安装有推动板(321)，推动板(321)用于和配合板(225)的梯形结构配合带动方形板(224)向远离输送座(1)中部的方向移动。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述同步板(42)上开设有两个贯穿其上下两端的方孔，所述捋平单元(43)包括左右滑动安装在方孔内的滑动板(431)，滑动板(431)和方孔之间连接有导向弹簧(432)，滑动板(431)下端上下滑动安装有l形结构的捋平板(433)，捋平板(433)竖直端的上端贯穿滑动板(431)并和滑动板(431)之间连接有连接弹簧(434)，且左侧捋平板(433)竖直段的长度小于右侧捋平板(433)。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述捋平板(433)竖直端安装有两个前后对称布置的配合块(435)，且左侧的配合块(435)和其对应的捋平板(433)固定连接，右侧的配合块(435)通过让位弹簧(439)和其对应的捋平板(433)上下滑动连接，所述同步板(42)上端且位于捋平板(433)的前后两段均固定安装有固定板(421)，固定板(421)上均开设有贯穿固定板(421)前后两端的导向孔(422)，导向孔(422)靠近同步板(42)中部的一端向下倾斜布置，且配合块(435)均滑动安装在其对应的导向孔(422)内。
7.根据权利要求5所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，右侧所述捋平板(433)横向段下侧通过缓冲弹簧(436)上下滑动安装有多个左右均匀布置的下压块(437)，且下压块(437)下端右侧设置为斜面，右侧捋平板(433)横向段右端左右滑动安装有连接套(438)，且连接套(438)和定位板(111)下端的伸缩结构上下滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述定位板(111)的弹性伸缩结构设置在下端，定位板(111)弹性伸缩结构的左端后侧固定安装有方形杆(113)，右侧所述捋平板(433)竖直端的后端固定安装有方形块(430)，所述电动滑块组件(45)下端后侧固定安装有l形结构的抬升杆(451)，抬升杆(451)后端上侧设置为斜面，抬升杆(451)用于带动方形杆(113)向上移动。
9.根据权利要求1所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述压平单元(46)包括固定安装在电动滑块组件(45)下端前侧的下压弹簧杆(461)，下压弹簧杆(461)下端固定安装有压平板(462)，下压弹簧杆(461)下端固定安装有两个左右对称布置的l形杆(463)，两个l形杆(463)竖直段上端相互远离的一侧均固定安装有弹性伸缩结构的配合杆(464)，两个配合杆(464)相互远离的一端前侧均设置为斜面。
10.根据权利要求9所述的一种覆铜板定位加工设备，其特征在于，所述同步板(42)下端固定安装有两个左右对称布置的u形杆(423)，u形杆(423)下内壁上端固定安装有多个前后布置的抬升块(424)，且抬升块(424)上端前侧设置为斜面，抬升块(424)用于带动配合杆(464)向上移动。
