本技术涉及直线电机模组，具体为紧凑型高负载直线电机模组。
背景技术：
1、高负载直线电机模组是一种先进的驱动系统，具有高负载能力、高精度、高速度和结构紧凑等优点。它采用直线电机作为驱动源，通过直线导轨、光栅尺和霍尔传感器等组件实现精确的位置控制和高速运动；高负载直线电机模组的应用非常广泛，包括精密加工、实验装置、包装运输等诸多行业。
2、高负载直线电机模组主要由底座、定子、动子和动子座等组成，动子可以带动动子座沿定子水平运动；当前，动子与动子座之间为固定安装，常见的连接方式为螺栓连接，该连接方式具有安装牢靠稳定的优点，但是由于动子安装后处于动子座与定子之间的缝隙处，其空间紧凑，导致动子拆卸检修时不得不拆卸动子座后再另行拆卸动子，十分的不方便，鉴于此，我们提出紧凑型高负载直线电机模组。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本实用新型提供了紧凑型高负载直线电机模组。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
3、紧凑型高负载直线电机模组，包括直线电机模组；
4、所述直线电机模组包括底座，底座的上方设有可水平滑动的动子座，动子座的底部两侧处均安装有连接块，且连接块与滑块固定连接；动子座的底部中心处固定有安装架，安装架的底部开口处安装有动子；
5、安装架的顶部位于前端处均开设有贯穿槽，安装架的内顶部均开设有两个插槽；安装架的两侧外壁位于前端处均固定有中空式的固定座，固定座的内腔中滑动安装有活动块，活动块处同轴固定有连杆，连杆的顶端穿入至贯穿槽内，连杆的底端处还套设有弹簧，固定座的内腔中固定有固定板，连杆穿过固定板并与固定板滑动连接，且弹簧的底端抵紧固定板；
6、动子的顶部固定有两个限位条，且限位条与插槽插接配合，动子的两侧外壁前端处固定有固定块，固定块穿过贯穿槽，固定块上均开设有固定孔，且连杆的顶端穿过固定孔。
7、进一步的，所述底座的前后两端固定有端板，底座的顶部固定有定子板，定子板的顶部固定有多个定子；定子板的两侧均固定有导轨，导轨上滑动安装有滑块，且滑块与连接块通过螺栓固定连接。
8、进一步的，两个所述端板的两个相对立的一端面均固定有两个防撞器，且防撞器通过螺栓与端板固定连接。
9、进一步的，所述安装架的截面形状呈u型，且安装架通过螺栓与动子座固定连接。
10、进一步的，所述固定座的前端面开设有条形槽，条形槽处滑动安装有拨杆，且拨杆与活动块固定连接。
11、进一步的，所述安装架的开口尺寸与动子的尺寸相适配。
12、进一步的，所述限位条与插槽的整体形状均呈梯形，且插槽的后端呈封闭状。
13、进一步的，所述导轨与底座为一体成型结构，且导轨与底座均为镀锌钢材质的制成品。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15、通过在动子座和动子之间设置的安装架：动子固定在安装架的开口内，安装架与动子座进行固定，即可实现对动子的固定安装；当需要拆卸动子时，向下推动拨杆使得连杆脱离固定孔，即使得固定杆对固定板的限制即可，从而可解除对动子的限制，通过向一侧推动动子，即可使得动子从安装架上脱出，该设计在拆装动子时无需拆装动子座，从而降低了动子的拆装难度，提高了拆装作业的便利程度和操作效率。
1.紧凑型高负载直线电机模组，包括直线电机模组(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的紧凑型高负载直线电机模组，其特征在于：所述底座(10)的前后两端固定有端板(11)，底座(10)的顶部固定有定子板(12)，定子板(12)的顶部固定有多个定子(121)；定子板(12)的两侧均固定有导轨(13)，导轨(13)上滑动安装有滑块(14)，且滑块(14)与连接块(151)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的紧凑型高负载直线电机模组，其特征在于：两个所述端板(11)的两个相对立的一端面均固定有两个防撞器(18)，且防撞器(18)通过螺栓与端板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的紧凑型高负载直线电机模组，其特征在于：所述安装架(16)的截面形状呈u型，且安装架(16)通过螺栓与动子座(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的紧凑型高负载直线电机模组，其特征在于：所述固定座(163)的前端面开设有条形槽，条形槽处滑动安装有拨杆(168)，且拨杆(168)与活动块(164)固定连接。
6.根据权利要求1所述的紧凑型高负载直线电机模组，其特征在于：所述安装架(16)的开口尺寸与动子(17)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的紧凑型高负载直线电机模组，其特征在于：所述限位条(171)与插槽(161)的整体形状均呈梯形，且插槽(161)的后端呈封闭状。
8.根据权利要求2所述的紧凑型高负载直线电机模组，其特征在于：所述导轨(13)与底座(10)为一体成型结构，且导轨(13)与底座(10)均为镀锌钢材质的制成品。
