本发明涉及伸缩缝修复，具体地说，涉及一种用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺。
背景技术：
1、在取输水工程的各种建筑物中，涵洞工程的规模相对较小，结构型式也比较简单，但数量却是较多的。涵洞纵向需设伸缩缝，每节涵洞的长度一般为10m左右，伸缩缝宽20mm，缝间设置止水。它通过弹性材料和机械结构的设置，使涵洞在自身重量、温度、地震等外界因素变化时产生相应的变形，从而减少或避免因变形和裂缝所造成的影响，起到维护涵洞稳定和安全的作用。
2、对于伸缩缝的修复，现有技术中公告号为：cn216445917u中公开了一种水工建筑物伸缩缝修复装置，包括背水面基层与迎水面基层，背水面基层位于迎水面基层的一侧，第一连接件和第二连接件间填充间隙内均设置有lw型水溶性聚氨酯，迎水面基层的一端外表面设置有聚脲找平，迎水面基层的中部设置有钢板与橡胶止水带，钢板位于橡胶止带的两端外表面，所述迎水面基层的内部设置有聚氨酯密封膏，钢板与橡胶止水带的中部均设置有螺栓。
3、该专利施工方式是将涵洞周边的土体全部挖除，人工抠除涵洞内断裂的橡皮止水条，迎水面设置聚氨酯密封膏封堵，从背水面向伸缩缝内由上向下灌入水溶性聚氨酯，可是在实际操作时发现伸缩缝内的铜片止水拆除困难，而且对涵洞外侧的土体也造成了破坏。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，具体施工时考虑到涵洞外侧的土体不进行拆除，只能从涵洞内部对伸缩缝进行修复，且伸缩缝内的铜片止水拆除困难，故内外侧均设置膨胀止水条形成密闭空间，从迎水面由下向上向密闭空间内灌入水溶性聚氨酯。
2、为实现上述目的，提供了一种用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，包括如下步骤：
3、s1、由伸缩缝的迎水侧向原止水材料所在侧依次塞入第二膨胀止水条和第一膨胀止水条，所述第一膨胀止水条和第二膨胀止水条之间形成封闭空间，其中：
4、所述第一膨胀止水条上预留有灌浆孔；
5、所述第一膨胀止水条邻近伸缩缝的迎水侧设置，并且在塞入第一膨胀止水条之前，通过第二膨胀止水条塞入伸缩缝的深度来控制封闭空间的纵向长度；
6、s2、由灌浆孔向封闭空间内进行灌浆，用以填充封闭空间进行止水，灌浆完成后可以采用临时封堵措施，lw型水溶性聚氨酯灌进去凝固后可对灌浆孔自行进行封堵；
7、s3、位于迎水侧的基层上设置外止水部，用于在迎水侧对伸缩缝进行封堵。
8、优选的，第一膨胀止水条和第二膨胀止水条均是一种由橡胶、聚氨酯等材料制成的密封条，其原理是利用其内部被压缩后体积变小的性质，达到密封缝隙的作用。在使用膨胀止水条进行施工时，首先需要将其塞入伸缩缝中，然后利用高压注浆的方式将材料密实地填充在封闭空间中，随着注浆压力的增加，膨胀止水条逐渐被压缩，体积减小，从而封堵伸缩缝，起到防水效果。
9、而且膨胀止水条在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；当接缝或伸缩缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，膨胀止水条通过吸水膨胀来止水，使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。
10、关于膨胀止水条有无可替代的结构。
11、膨胀止水条在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用。而该材料还可以通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述s2中灌浆所用的灌浆材料为水溶性聚氨酯。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述水溶性聚氨酯包括hw水溶性聚氨酯和lw水溶性聚氨酯，其中：
14、所述hw水溶性聚氨酯和lw水溶性聚氨酯能够以任何比例混合配制成不同强度的弹性的灌浆材料。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述s3中外止水部设置步骤如下：
16、s3.1、在迎水侧的基层外表面凿出橡皮止水槽，并开好螺栓孔；
17、s3.2、使用具有粘性的防水材料对橡皮止水槽进行找平；
18、s3.3、将橡皮止水带放入橡皮止水槽内；
19、s3.4、在橡皮止水带外部压覆板体，采用螺栓与螺栓孔连接的方式对覆板体进行固定。
20、s3.1-s3.4中，通过粘性的防水材料对橡皮止水槽进行找平，以减少橡皮止水带底部需要的一层钢板，也就是说通过环氧树脂找平起到去掉钢板的作用。
21、作为本技术方案的进一步改进，所述橡皮止水槽的深度为10mm。
22、作为本技术方案的进一步改进，所述板体采用厚度为8mm的不锈钢板。
23、作为本技术方案的进一步改进，所述不锈钢板沿着径向分成8块，且不锈钢板与不锈钢板之间预留有5cm的间距。
24、作为本技术方案的进一步改进，所述第二膨胀止水条塞入至紧邻最内侧的原止水材料所在的位置。
25、作为本技术方案的进一步改进，所述迎水侧和涵洞最内侧的原止水材料之间的空间形成止水修复的空间。
26、作为本技术方案的进一步改进，止水修复的空间内由迎水侧向原止水材料所在侧依次设置外止水部、第一膨胀止水条、水溶性聚氨酯和第二膨胀止水条，其中：
27、第一层止水为外止水部；
28、第二层止水为第一膨胀止水条；
29、第三层止水为水溶性聚氨酯；
30、第四层止水为第二膨胀止水条；
31、其中，所述外止水部包括橡皮止水带、用于压覆橡皮止水带的板体以及对板体进行连接的螺栓。
32、与现有技术相比，本发明的有益效果：
33、1、该用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺中，不需要将铜片止水拆除，在涵洞迎水面至铜片止水处形成封闭面，起到止水的效果，而且节省了灌浆材料。
34、2、该用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺中，利用内外层膨胀止水条形成的密闭空间，为lw水溶性聚氨酯灌浆形成基础条件，灌浆完成后作为整个伸缩缝的第二层(膨胀止水条)、第三层(lw型水溶性聚氨酯)、第四层(膨胀止水条)的多层止水结构。
1.一种用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述s2中灌浆所用的灌浆材料为水溶性聚氨酯(600)。
3.根据权利要求2所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述水溶性聚氨酯(600)包括hw水溶性聚氨酯和lw水溶性聚氨酯，其中：
4.根据权利要求2所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述s3中外止水部设置步骤如下：
5.根据权利要求4所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述橡皮止水槽的深度为10mm。
6.根据权利要求5所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述板体(300)采用厚度为8mm的不锈钢板。
7.根据权利要求6所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述不锈钢板沿着径向分成8块，且不锈钢板与不锈钢板之间预留有5cm的间距。
8.根据权利要求1所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述第二膨胀止水条(500)塞入至紧邻最内侧的原止水材料所在的位置。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺，其特征在于，所述迎水侧(100a)和涵洞最内侧的原止水材料之间的空间形成止水修复的空间。
10.一种用于权利要求9所述的用于由涵洞迎水面进行伸缩缝修复的施工工艺的结构，其特征在于，止水修复的空间内由迎水侧(100a)向原止水材料所在侧依次设置外止水部、第一膨胀止水条(400)、水溶性聚氨酯(600)和第二膨胀止水条(500)，其中：
