本技术涉及夹持载座，具体为一种内腔体加工的夹持载座，属于内腔体加工。
背景技术：
1、随着经济的发展，我国工业得到了迅速发展，工业生产中会涉及零件加工，零件加工包括铣磨、切削、镗孔、镗腔、倒角等作业，从而实现零件成型，零件加工在加工的过程中需要其进行固定，而夹持载座是用于安装夹持夹爪的支架，是用于实际对零件进行夹持的部件载座。
2、目前通常是直接将零件放置在夹持载座上，在通过两组夹持夹爪移动对零件的外侧进行夹持固定的，而现有的零件不全部都是实体的，会有一些内腔体或空心的零件，在对内腔体零件进行夹持时，由于内腔体零件的内部没有支撑，会因夹持夹爪的夹紧力过大，会导致零件的外壁出现凹痕，从而产生夹持损伤，易导致零件报废，使其产品成品率低，且目前的夹持夹爪形状单一，不能夹持不同形状的零件，针对上述问题，我们提出一种内腔体加工的夹持载座。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内腔体加工的夹持载座，该装置结构简单，实用性强。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种内腔体加工的夹持载座，包括底座和设置在底座顶部的夹持件，所述底座的顶部设置有夹板，所述夹板的底部设置有用于对其进行移动的支撑组件，所述支撑组件包括：
3、活动架，其设置在夹板的底部，所述活动架用于对夹板进行移动；
4、双向螺纹杆，其设置在多组活动架之间，所述双向螺纹杆用于对活动架进行转动。
5、优选的，所述夹板的底部固定连接有凸形块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述凸形块滑动连接在滑槽的内部。
6、优选的，所述支撑组件还包括：
7、连接板，其螺纹连接在双向螺纹杆的外周壁，所述连接板用于对活动架与双向螺纹杆连接导向；
8、限位板，其固定连接在双向螺纹杆的端部，所述限位板用于对连接板进行限位。
9、优选的，所述连接板与凸形块的侧壁均固定连接有多组直角件，所述活动架转动连接在直角件的内壁。
10、优选的，所述双向螺纹杆贯穿底座的侧壁，所述双向螺纹杆的端部固定连接有转把，所述转把安装在底座的侧壁。
11、优选的，所述夹板与夹持件的侧壁均开设有多组卡槽，所述卡槽的内部插接有异形件。
12、优选的，所述夹持件安装在夹板的两侧，所述夹持件与底座之间设置有液压杆，所述液压杆用于对夹持件进行移动。
13、本实用新型的有益效果是：该一种内腔体加工的夹持载座，通过在底座的顶部设置夹板与支撑组件，通过转动支撑组件上的双向螺纹杆，能够通过滑动的连接板与转动的活动架对两组夹板进行推动，夹板会对加工的内腔进行支撑固定，避免了目前的机床在对内腔体加工夹持时，易因夹持件的夹紧力较大，导致内腔体加工的外壁凹陷，从而生成凹痕，导致零件合格率低的问题，同时设置便于更换的异形件，便于夹持不同形状的工件，增加了夹持载座的夹持范围。
1.一种内腔体加工的夹持载座，包括底座(1)和设置在底座(1)顶部的夹持件(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有夹板(3)，所述夹板(3)的底部设置有用于对其进行移动的支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括：
2.根据权利要求1所述的一种内腔体加工的夹持载座，其特征在于：所述夹板(3)的底部固定连接有凸形块(303)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(101)，所述凸形块(303)滑动连接在滑槽(101)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种内腔体加工的夹持载座，其特征在于：所述支撑组件(4)还包括：
4.根据权利要求3所述的一种内腔体加工的夹持载座，其特征在于：所述连接板(401)与凸形块(303)的侧壁均固定连接有多组直角件(402)，所述活动架(403)转动连接在直角件(402)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种内腔体加工的夹持载座，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)贯穿底座(1)的侧壁，所述双向螺纹杆(5)的端部固定连接有转把(502)，所述转把(502)安装在底座(1)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种内腔体加工的夹持载座，其特征在于：所述夹板(3)开设有多组卡槽(301)，所述卡槽(301)的内部插接有异形件(302)。
7.根据权利要求1所述的一种内腔体加工的夹持载座，其特征在于：所述夹持件(2)安装在夹板(3)的两侧，所述夹持件(2)与底座(1)之间设置有液压杆(201)，所述液压杆(201)用于对夹持件(2)进行移动。
