本技术涉及塑钢门加工，更具体地说，它涉及一种塑钢门加工去毛刺装置。
背景技术：
1、塑钢型材是指用于制作门窗用的pvc型材，而在对塑钢门窗的加工时，材料会在切割等步骤中产生毛刺，毛刺不仅影响美观，还影响后续的加工，因此需要将毛刺进行打磨。
2、目前，在对塑钢型材进行去毛刺时，需要以研磨的方式对塑钢型材的表面进行打磨，以将塑钢型材由于加工而产生的毛刺去除，以提高塑钢型材的质量，但是，在对塑钢型材的四个边缘上的毛刺的去除不是很便捷，需要人工使用工具进行打磨，增加了去除毛刺所需要的时间，从而使得去毛刺的效率不高。
3、因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种塑钢门加工去毛刺装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑钢门加工去毛刺装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑钢门加工去毛刺装置，一种塑钢门加工去毛刺装置包括；
3、安装支架以及固定连接在所述安装支架上的基板；
4、送料件，设置在安装支架上，其用于对需要去毛刺的塑钢型材进行输送；
5、去毛刺组件，设置在基板上，其用于对塑钢型材进行去毛刺作业，所述去毛刺组件包括连接架，连接架上转动连接有两组相互对称的滑轨，且两组滑轨上共同滑动连接有开设有限位滑槽的滑板，所述限位滑槽内滑动嵌合有滑动块，所述安装支架顶部表面设置有多组驱动轮，多组驱动轮上共同套接有皮带，所述皮带上固定连接有与滑动块底部表面转动连接的固定安装块。
6、优选的，所述送料件为真空吸盘上料装置，其安装在安装支架上，用于对塑钢型材进行上料从而完成去毛刺作业。
7、优选地，所述塑钢门加工去毛刺装置还包括安装在滑动块端部上的打磨头，其用于对塑钢型材的边缘进行打磨。
8、优选的，所述打磨头为钨钢材质所制成，钨钢材质的摩擦性质较好，且不易磨损，可以提高连续使用时间。
9、优选地，多组所述驱动轮呈矩形阵列分布，可以使皮带整体呈矩形的路径进行运动，从而对矩形的塑钢型材的外壁进行打磨。
10、优选地，套接在多组呈矩形阵列分布驱动轮上的所述皮带的宽度与进行打磨的塑钢型材的宽度尺寸相适配。
11、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12、本实用新型中，通过使滑动块整体以矩形路线进行转动，所以可以通过滑动块带着打磨头以矩形的运动路径进行运动，进而可以通过打磨头对矩形的塑钢型材的侧壁进行打磨去毛刺了，可以自动地使打磨头进行矩形的循环运动，从而自动地对塑钢型材的侧壁进行打磨去毛刺，无需人工手动进行操作，提高了对塑钢型材去毛刺的效率，具有极佳的实用效果。
1.一种塑钢门加工去毛刺装置，其特征在于，一种塑钢门加工去毛刺装置包括；
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门加工去毛刺装置，其特征在于：所述送料件为真空吸盘上料装置(2)，其安装在安装支架(1)上，用于对塑钢型材进行上料从而完成去毛刺作业。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢门加工去毛刺装置，其特征在于：所述塑钢门加工去毛刺装置还包括安装在滑动块(308)端部上的打磨头(5)，其用于对塑钢型材的边缘进行打磨。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢门加工去毛刺装置，其特征在于：所述打磨头(5)为钨钢材质所制成。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢门加工去毛刺装置，其特征在于：多组所述驱动轮(306)呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢门加工去毛刺装置，其特征在于：套接在多组呈矩形阵列分布驱动轮(306)上的所述皮带(305)的宽度与进行打磨的塑钢型材的宽度尺寸相适配。
