一种金属表面处理用表调废水分离装置的制作方法

xiaoxiao2026-08-06  15


本发明涉及金属表调废水处理,尤其涉及一种金属表面处理用表调废水分离装置。


背景技术:

1、金属表面处理是一种技术,通过对金属表面的化学或物理处理,改善其表面性质和质量,以适应各种特定的工业需求,金属表面处理可以去除表面污染物,提高耐腐蚀性、耐磨性、降低表面粗糙度、提高涂层附着力等。

2、在金属表面处理过程中,会使用到化学药水,这些药水使用后,会形成废水,金属表面处理产生的废水通常含有各种金属离子、酸碱物质和有机化合物,而且还有金属表面处理过程中产生的碎屑,对环境造成潜在的污染风险。因此,对金属表面处理废水进行有效的处理是至关重要的。

3、现有的金属表面处理产生表调废水大多都是将废水进沉降后,再用过滤等物理方法进行分离,这种方式处理的废水分离不彻底,废水中仍然含有一些有害成分。


技术实现思路

1、本发明目的是提供一种金属表面处理用表调废水分离装置,以解决现有技术中表调废水大多都是将废水进沉降后,再用过滤等物理方法进行分离,这种方式处理的废水分离不彻底的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属表面处理用表调废水分离装置,包括底座,所述底座的顶面设有分液箱,所述分液箱的顶面一侧设有储料箱,所述储料箱的内部可储存有机试剂,所述储料箱与分液箱相连通,所述分液箱的顶面设有电机,所述电机的输出轴贯穿分液箱的顶面,且延伸至分液箱的内部,所述电机输出轴的侧壁位于分液箱的内部设有搅拌叶,所述分液箱的底部侧壁设有出水管和有机试剂排出管,所述分液箱的一侧设有透明板。

3、优选的,所述出水管的输出端连接有沉淀箱,所述沉淀箱的一侧连接有过滤箱。

4、优选的,所述储料箱的内部设有隔板,所述隔板将储料箱的内部分割有有机试剂储存区和连通区,所述连通区的底部与分液箱的内部相连通,所述隔板的侧壁开设有通孔,所述通孔连通有机试剂储存区和连通区,所述有机试剂储存区的顶面设有进液管。

5、优选的,所述连通区的内部设有活塞,所述活塞与连通区相适配,且与连通区的侧壁滑动连接,所述活塞密封通孔,所述活塞的顶面设有拉杆,所述拉杆贯穿连通区的顶部,且延伸至外部,所述连通区的顶面贯通开设有圆孔,所述圆孔与拉杆配合连接。

6、优选的,所述圆孔的两侧对称开设有限位槽,所述拉杆的侧壁对称设有两个第一限位杆和两个第二限位杆,所述第一限位杆与第二限位杆均可沿着限位槽滑动,所述第一限位杆与第二限位杆由上往下错位设置,所述第一限位杆贴合连通区顶面时,所述通孔处于密封状态,所述第二限位杆贴合连通区顶面时,所述通孔处于打开状态。

7、优选的,所述有机试剂可以为dmf、甲烷或dmso。

8、本发明至少具备以下有益效果:

9、(1)本发明提供一种金属表面处理用表调废水分离装置,通过储料箱、分液箱、电机、搅拌叶等相互配合,可以在分液箱的内部利用不溶于水相的有机试剂对废水中的化学物质进行提取分离,然后利用有机相和水相分层分别排出,大大提高了表调废水的分离效果;

10、(2)本发明提供一种金属表面处理用表调废水分离装置,通过连通区、拉杆、活塞、圆孔、限位槽、第一限位杆以及第二限位杆相互配合,可以便捷地控制投放有机试剂,方便使用。



技术特征:

1.一种金属表面处理用表调废水分离装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶面设有分液箱(2),所述分液箱(2)的顶面一侧设有储料箱(3),所述储料箱(3)的内部可储存有机试剂,所述储料箱(3)与分液箱(2)相连通,所述分液箱(2)的顶面设有电机(14),所述电机(14)的输出轴贯穿分液箱(2)的顶面,且延伸至分液箱(2)的内部,所述电机(14)输出轴的侧壁位于分液箱(2)的内部设有搅拌叶(15),所述分液箱(2)的底部侧壁设有出水管(16)和有机试剂排出管(17),所述分液箱(2)的一侧设有透明板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用表调废水分离装置,其特征在于,所述出水管(16)的输出端连接有沉淀箱(19),所述沉淀箱(19)的一侧连接有过滤箱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理用表调废水分离装置,其特征在于,所述储料箱(3)的内部设有隔板(5),所述隔板(5)将储料箱(3)的内部分割有有机试剂储存区和连通区(7),所述连通区(7)的底部与分液箱(2)的内部相连通,所述隔板(5)的侧壁开设有通孔(6),所述通孔(6)连通有机试剂储存区和连通区(7),所述有机试剂储存区的顶面设有进液管(4)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理用表调废水分离装置,其特征在于,所述连通区(7)的内部设有活塞(13),所述活塞(13)与连通区(7)相适配,且与连通区(7)的侧壁滑动连接,所述活塞(13)密封通孔(6),所述活塞(13)的顶面设有拉杆(10),所述拉杆(10)贯穿连通区(7)的顶部,且延伸至外部,所述连通区(7)的顶面贯通开设有圆孔(8),所述圆孔(8)与拉杆(10)配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理用表调废水分离装置,其特征在于,所述圆孔(8)的两侧对称开设有限位槽(9),所述拉杆(10)的侧壁对称设有两个第一限位杆(11)和两个第二限位杆(12),所述第一限位杆(11)与第二限位杆(12)均可沿着限位槽(9)滑动,所述第一限位杆(11)与第二限位杆(12)由上往下错位设置,所述第一限位杆(11)贴合连通区(7)顶面时,所述通孔(6)处于密封状态,所述第二限位杆(12)贴合连通区(7)顶面时,所述通孔(6)处于打开状态。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理用表调废水分离装置,其特征在于,所述有机试剂可以为dmf、甲烷或dmso。


技术总结
本发明涉及金属表调废水处理技术领域,提供了一种金属表面处理用表调废水分离装置,包括底座,所述底座的顶面设有分液箱,所述分液箱的顶面一侧设有储料箱,所述储料箱的内部可储存有机试剂,所述储料箱与分液箱相连通,所述分液箱的顶面设有电机,所述电机的输出轴贯穿分液箱的顶面,且延伸至分液箱的内部,所述电机输出轴的侧壁位于分液箱的内部设有搅拌叶,所述分液箱的底部侧壁设有出水管和有机试剂排出管,所述分液箱的一侧设有透明板。本方案通过储料箱、分液箱、电机、搅拌叶等相互配合,可以在分液箱的内部利用不溶于水相的有机试剂对废水中的化学物质进行提取分离,然后利用有机相和水相分层分别排出,大大提高了表调废水的分离效果。

技术研发人员:王新夫
受保护的技术使用者:余姚市至上金属表面处理有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/23
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