一种用于五金件加工的自动送料装置的制作方法

xiaoxiao2026-08-06  20


本技术属于五金件加工领域,尤其涉及一种用于五金件加工的自动送料装置。


背景技术:

1、五金件加工是指对金属原材料进行切割、钻孔、攻丝、焊接等加工工序,制作出各种金属制品的过程。常见的五金件加工包括机械加工、钣金加工、冲压、车削、铣削、磨削、焊接等,通过五金件加工,可以制作出各种形状和规格的金属制品,如门窗、家具、厨具、汽车零部件等。同时,五金件加工也是一种高附加值的产业,可以带来可观的经济效益和社会效益。

2、自动送料是指物品从一个位置送到另一个位置,期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构,目前在小规模物料传送装置过程中,大都采用人工搬运,费时费力,劳动成本高,工作效率低,而且容易碰伤。

3、因此,针对以上现状,迫切需要开发一种用于五金件加工的自动送料装置,以克服当前实际应用中的不足。


技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种用于五金件加工的自动送料装置,旨在解决上述背景技术中提出的问。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种用于五金件加工的自动送料装置,包括底板,所述底板的一侧固定连接有第一挡板,所述第一挡板上开设有多个第一齿槽,所述第一挡板外侧固定连接有支撑板,所述支撑板上固定安装有第一电机,所述底板的另一侧固定连接有第二挡板,所述第二挡板上开设有多个第二齿槽,且所述第二齿槽与第一齿槽相对应,所述第一挡板和第二挡板之间设有多个传动组件,多个所述传动组件通过连接板实现转动连接,并且每个所述传动组件都与第一挡板转动连接,其中一个所述传动组件的一端通过第一挡板上开设的通孔与第一电机的驱动轴固定连接,且多个所述传动组件转动连接有同一个承接组件,所述第二挡板的一端固定连接有第二滑料板,所述第二滑料板的另一端与底板固定连接,所述第一挡板一端固定连接有第一滑料板,所述第一滑料板的另一端与底板固定连接,所述第一挡板与第二挡板的另一端固定安装有接收组件。

4、进一步的技术方案,所述接收组件包括第二电机、传送带、转动杆、立板、绳索和接收板;所述第二电机固定安装在支撑板上;所述第一挡板和第二挡板的上端分别固定连接有立板,且所述两个立板之间转动连接有转动杆,所述转动杆的一端通过传送带与第二电机的驱动轴连接,所述第一挡板和第二挡板的上端边缘分别转动连接有接收板,且所述接收板的一端均固定连接有绳索,所述绳索的另一端均固定连接转动杆;

5、进一步的技术方案,所述传动组件包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆和第五传动杆;所述第一传动杆一端与第一电机的驱动轴转动连接,所述第一传动杆的另一端与第二传动杆固定连接,所述第二传动杆的另一端固定连接有第三传动杆,且所述第三传动杆转动连接连接板,所述第三传动杆的另一端与第四传动杆固定连接,所述第四传动杆的另一端固定连接有第五传动杆,所述第五传动杆转动连接承接组件;

6、进一步的技术方案,所述承接组件包括转动块、承接板和弧形承接块;每个第五传动杆上均转动连接有所述转动块,多个所述转动块固定连接有同一个承接板,所述承接板上固定连接有多个,且多个所述弧形承接块均匀分布。

7、进一步的技术方案,所述立板的宽度小于第一挡板的宽度,所述第一挡板的宽度与第二挡板的宽度相同,且所述第一挡板的宽度小于接收板的宽度。

8、进一步的技术方案,第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆和第五传动杆是呈弓型的一体式结构。

9、综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:

10、本实用新型通过接收组件对接不同高度的上一工序,通过传动组件驱动承接组件旋转移动,并保持承接组件处于水平状态,通过承接组件转移工件,具备可以取代繁琐的人工操作,降低了成本,提高了生产效率,而且比较安全。

11、为了更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。



技术特征:

1.一种用于五金件加工的自动送料装置,包括底板,其特征在于,所述底板的一侧固定连接有第一挡板,所述第一挡板上开设有多个第一齿槽,所述第一挡板外侧固定连接有支撑板,所述支撑板上固定安装有第一电机,所述底板的另一侧固定连接有第二挡板,所述第二挡板上开设有多个第二齿槽,且所述第二齿槽与第一齿槽相对应,所述第一挡板和第二挡板之间设有多个传动组件,多个所述传动组件通过连接板实现转动连接,并且每个所述传动组件都与第一挡板转动连接,其中一个所述传动组件的一端通过第一挡板上开设的通孔与第一电机的驱动轴固定连接,且多个所述传动组件转动连接有同一个承接组件,所述第二挡板的一端固定连接有第二滑料板,所述第二滑料板的另一端与底板固定连接,所述第一挡板一端固定连接有第一滑料板,所述第一滑料板的另一端与底板固定连接,所述第一挡板与第二挡板的另一端固定安装有接收组件。

2.根据权利要求1所述的用于五金件加工的自动送料装置,其特征在于,所述接收组件包括第二电机、传送带、转动杆、立板、绳索和接收板;

3.根据权利要求1所述的用于五金件加工的自动送料装置,其特征在于,所述传动组件包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆和第五传动杆;

4.根据权利要求3所述的用于五金件加工的自动送料装置,其特征在于,所述承接组件包括转动块、承接板和弧形承接块;

5.根据权利要求2所述的用于五金件加工的自动送料装置,其特征在于,所述立板的宽度小于第一挡板的宽度,所述第一挡板的宽度与第二挡板的宽度相同,且所述第一挡板的宽度小于接收板的宽度。

6.根据权利要求3所述的用于五金件加工的自动送料装置,其特征在于,第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆和第五传动杆是呈弓型的一体式结构。


技术总结
本技术适用于五金件加工领域,提供了一种用于五金件加工的自动送料装置,包括底板,所述底板的一侧固定连接有第一挡板,所述底板的另一侧固定连接有第二挡板,所述第一挡板和第二挡板之间设有多个传动组件,多个所述传动组件通过连接板实现转动连接,并且每个所述传动组件都与第一挡板转动连接,其中一个所述传动组件的一端通过第一挡板上开设的通孔与第一电机的驱动轴固定连接,且多个所述传动组件转动连接有同一个承接组件,所述第一挡板与第二挡板的另一端固定安装有接收组件。本技术具有可以取代繁琐的人工操作,降低了成本,提高了生产效率,而且比较安全的优点。

技术研发人员:黄国华,刘会森
受保护的技术使用者:常熟曼伯尔金属制品有限公司
技术研发日:20240204
技术公布日:2024/9/23
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