本发明涉及模板加固，具体为一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系。
背景技术：
1、模块化锁扣拼装模板是一种先进的建筑施工方式，它涉及将建筑物的各个组件预制成模块，并在现场进行快速的装配和安装，通过将整个建筑过程分解为多个独立的构件，在工厂中进行预制，并在现场进行快速拼装和安装，起到了提高施工速度、施工质量的目的，因而也开始逐渐被人们所广泛使用；
2、其中在该模块化锁扣拼装模板体系实际应用时，现场往往也需要浇筑混凝体，且形成的阴角位置往往较难加固，并且模板和模板之间的也易存在接缝，而接缝拼接不到位易产生漏浆的现象，进而易直接影响模板体系的使用效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，以解决上述背景技术中提出现场往往也需要浇筑混凝体，且形成的阴角位置往往较难加固，并且模板和模板之间的也易存在接缝，而接缝拼接不到位易产生漏浆的现象，进而易直接影响模板体系的使用效果的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，包括模块化锁扣拼装模板、次龙骨、侧龙骨、定型化锁扣模板、支撑梁底，所述次龙骨的底端设有主龙骨，所述次龙骨和主龙骨之间连接有第一连接头，所述支撑梁底的顶端设有辅助梁底，所述辅助梁底和支撑梁底之间连接有第二连接头，所述侧龙骨的外部连接有主接头，所述主接头内靠近顶部的位置开设有第二弧形槽，所述主接头内靠近底部的位置开设有第一弧形槽，所述主接头的一侧固定有支杆，所述支杆的外部分布有凸块，所述支杆的一侧固定有线杆，所述模块化锁扣拼装模板的接缝处固定有槽型钢构件，所述槽型钢构件在模块化锁扣拼装模板的内部均匀分布。
3、优选的，所述第二弧形槽与第一弧形槽的弧度均和侧龙骨之间相互适配，两个所述侧龙骨与主接头之间相互适配。
4、优选的，所述凸块在支杆的外部均匀分布，所述支杆与主接头之间相互焊接。
5、优选的，所述次龙骨和主龙骨为一组在模块化锁扣拼装模板的端面均匀分布，所述第一连接头在次龙骨和主龙骨之间均匀分布。
6、优选的，所述第二连接头在辅助梁底和支撑梁底之间均匀分布，所述定型化锁扣模板关于模块化锁扣拼装模板的中轴线呈对称分布。
7、优选的，所述模块化锁扣拼装模板的内部固定有实心层，所述模块化锁扣拼装模板的内部形成有预留腔，所述预留腔的内部均匀分布有第一加强杆，所述第一加强杆之间的上下位置固定有衔接杆，所述第一加强杆之间的中间位置处固定有衔接块。
8、优选的，所述第一加强杆在预留腔的内部均匀分布，所述衔接杆关于第一加强杆的中轴线呈对称分布。
9、优选的，所述模块化锁扣拼装模板的外侧壁涂覆有防护层，所述防护层包括防腐层、防水层和耐磨层，所述防水层固定在防腐层的外部，所述耐磨层固定在防水层的外部。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种模块化锁扣拼装模板加固系统不仅提高了拼接能力，也同时提高了该模板加固系统的使用强度和防护能力。
11、（1）通过采用面层模板与次龙骨组合固定整体吊装，分块拼装主龙骨加固，阴角部位设置定型化锁扣模板，提高阴角成型质量，模块化锁扣拼装模板与次龙骨固定为整体构件，且在侧边位置装配了侧龙骨用于加固，利用主接头完成两个侧龙骨之间的位置定位，且线杆走向在模块化锁扣拼装模板的端面位置，支撑梁底的位置设置独立支撑体系加快侧模轮换速度，节约现场施工工期及材料，确保在施工过程混凝土成型质量，根据拼装模型，竖向构件采用模块化锁扣拼装模板，接缝处设计为互相嵌固错位咬合的锯齿状拼缝接头，利用槽型钢构件加固，解决了接缝拼接不到位易漏浆的难题；
12、（2）通过把实心层固定在模块化锁扣拼装模板的内部形成加固工作，同时在预留腔内均匀分布了第一加强杆，在第一加强杆均匀分布下提高了一定的使用强度，同时在衔接杆和衔接块的增设下，使其第一加强杆在分布后更加稳定，以此在工作的过程中提高了该模块化锁扣拼装模板整体的抗形变能力；
13、（3）通过把防护层分布在模块化锁扣拼装模板的外部，而该防护层包括了防腐层、防水层和耐磨层，以此在防腐层的分布下直接与模块化锁扣拼装模板接触形成防腐保护，而耐磨层位于最外层，以此利用耐磨层形成了耐磨保护，因此在工作的过程中较好的提高了整体的防护能力。
1.一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，包括模块化锁扣拼装模板（1）、次龙骨（3）、侧龙骨（5）、定型化锁扣模板（6）、支撑梁底（9），其特征在于：所述次龙骨（3）的底端设有主龙骨（10），所述次龙骨（3）和主龙骨（10）之间连接有第一连接头（4），所述支撑梁底（9）的顶端设有辅助梁底（7），所述辅助梁底（7）和支撑梁底（9）之间连接有第二连接头（8），所述侧龙骨（5）的外部连接有主接头（14），所述主接头（14）内靠近顶部的位置开设有第二弧形槽（15），所述主接头（14）内靠近底部的位置开设有第一弧形槽（12），所述主接头（14）的一侧固定有支杆（11），所述支杆（11）的外部分布有凸块（16），所述支杆（11）的一侧固定有线杆（13），所述模块化锁扣拼装模板（1）的接缝处固定有槽型钢构件（2），所述槽型钢构件（2）在模块化锁扣拼装模板（1）的内部均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，其特征在于：所述第二弧形槽（15）与第一弧形槽（12）的弧度均和侧龙骨（5）之间相互适配，两个所述侧龙骨（5）与主接头（14）之间相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，其特征在于：所述凸块（16）在支杆（11）的外部均匀分布，所述支杆（11）与主接头（14）之间相互焊接。
4.根据权利要求1所述的一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，其特征在于：所述次龙骨（3）和主龙骨（10）为一组在模块化锁扣拼装模板（1）的端面均匀分布，所述第一连接头（4）在次龙骨（3）和主龙骨（10）之间均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，其特征在于：所述第二连接头（8）在辅助梁底（7）和支撑梁底（9）之间均匀分布，所述定型化锁扣模板（6）关于模块化锁扣拼装模板（1）的中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，其特征在于：所述模块化锁扣拼装模板（1）的内部固定有实心层（17），所述模块化锁扣拼装模板（1）的内部形成有预留腔（18），所述预留腔（18）的内部均匀分布有第一加强杆（19），所述第一加强杆（19）之间的上下位置固定有衔接杆（20），所述第一加强杆（19）之间的中间位置处固定有衔接块（21）。
7.根据权利要求6所述的一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，其特征在于：所述第一加强杆（19）在预留腔（18）的内部均匀分布，所述衔接杆（20）关于第一加强杆（19）的中轴线呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种竖向构件模块化锁扣拼装模板加固支撑体系，其特征在于：所述模块化锁扣拼装模板（1）的外侧壁涂覆有防护层（22），所述防护层（22）包括防腐层（23）、防水层（24）和耐磨层（25），所述防水层（24）固定在防腐层（23）的外部，所述耐磨层（25）固定在防水层（24）的外部。
