本发明具体涉及一种富氧侧吹炉卸灰结构以及烟灰清理工艺，属于富氧侧吹炉余热回收锅炉。
背景技术：
1、无机类危险固体废物主要包括废有色金属废物、含铜废物等。有色金属工业固体废物是指采矿、选矿、冶炼和加工过程中排出的固体状和泥状的废弃物，主要包括采矿废石、选矿尾矿、冶炼渣、赤泥、炉渣、粉煤灰和其他工业固体废物等。搞好这些固体废物的综合利用，一直是有色金属工业环保工作一项十分重要的任务。危固废原料成分的复杂、多变特性，冶炼过程产生的工艺烟灰成分复杂(含na2o、sio2、s、k2o、pbo、fe2o3、cuo、zno、sno、sb2o3及其他重金属化合物等)、且因工况决定了烟灰中低熔点化合物、高熔点化合物并存的特点，积灰量上升就极容易形成烟灰结焦，对锅炉系统的设备、运转能力、热回收效果造成难以恢复的损伤。同时原有设计卸灰阀使用叶轮式卸灰阀，叶片间留有较大空隙造成富氧侧吹炉本体的负压上升，增加富氧侧吹炉的运行风险。但现有的锅炉系统无法根据上述的烟灰特点进行针对性有效处理，且很难兼顾系统运行的稳定性及运营的经济性。
2、有鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种富氧侧吹炉卸灰结构以及烟灰清理工艺，具有可以适应富氧侧吹炉烟灰量和烟灰结焦难清理的情况的优点，同时可以减少人工清理的工作量，优化用电电机的使用，从而降低工艺成本，减小富氧侧吹运行周期产生的停炉维护成本。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种富氧侧吹炉卸灰结构以及烟灰清理工艺，包括上升烟道，所述上升烟道与所述沉降室相连通，所述沉降室中设置有所述集灰斗、所述旋转式投料装置和所述隔板，所述旋转式投料装置位于所述集灰斗上方用于投放结焦抑制剂，所述集灰斗下方设置有所述下灰管道，所述集灰斗上安装有所述翻板式卸灰组件，且所述集灰斗与所述下灰管道相通，所述下灰管道一端为倾斜状，所述下灰管道中设置有所述输送机构和所述刮板机，所述刮板机用于将所述输送机构上的烟灰刮到所述下灰管道的倾斜端，所述沉降室一端固定安装有所述倾斜式烟道。
3、进一步的，为了通过所述连接杆，能够使得所述翻板在所述集灰斗中转动，所述翻板式卸灰组件包括所述轴承和所述连接杆，所述连接杆通过所述轴承转动插接在所述集灰斗的下灰管壁上，所述连接杆上固定安装有用于封闭所述集灰斗的所述翻板。
4、进一步的，为了通过所述配重块，能够使得所述翻板保持水平，所述连接杆一端固定安装有所述固定接头，所述固定接头上安装有所述竖直垂杆，所述竖直垂杆一端固定安装有所述配重块。
5、进一步的，为了通过控制所述安装基板的内置电机开启，能够使得所述驱动齿轮转动，从而带动所述驱动内齿环转动，所述旋转式投料装置包括所述安装基板，所述安装基板底部转动安装有所述驱动齿轮和所述驱动内齿环，所述驱动内齿环与所述驱动齿轮啮合连接，且所述驱动齿轮与所述安装基板的内置电机输出轴固定连接。
6、进一步的，为了使得在所述驱动内齿环转动时，能够将所述进料导管中的结焦抑制剂均匀洒在所述沉降室中，所述驱动内齿环上固定安装有悬挂架体，所述悬挂架体底部固定安装有所述喷洒头，所述喷洒头上固定安装有所述进料导管，且所述进料导管穿过所述悬挂架体与所述转动连通头固定连接，所述转动连通头转动插接在所述安装基板中，且所述转动连通头顶部与所述安装基板顶部的所述进料头相通。
7、一种富氧侧吹炉烟灰清理工艺，包括如下步骤：
8、步骤s1：为了能够加快烟灰沉降速度，首先对余热锅炉烟灰所述沉降室改造，所述沉降室增加所述隔板，增加烟气通过路径，改变烟气气流方向；
9、步骤s2：为了能够分散各接触面的烟灰聚积，减小烟灰积灰聚合为结焦的途径，在余热锅炉所述沉降室下方设置三个所述集灰斗，对应上方所述沉降室所述隔板，减小烟灰下落压力，增加烟灰聚积面积；
10、步骤s3：为了能够实现无需人力、电力即可达成自动作业的效果，同时保障了烟气顺利进入后端处理工序，避免整个烟气系统压力过大引起的生产事故，当卸灰阀上方烟灰聚积重量到达一定程度后撬动所述翻板式卸灰组件，从而打开所述集灰斗的卸灰通道，完成自动卸灰作业；烟灰掉落后所述翻板式卸灰组件自动回正，将所述集灰斗的卸灰通道关闭，实现自动作业，同时所述集灰斗的卸灰通道关闭后，不与外部大气连通极大增强了从所述上升烟道到后端烟气处理部分管道负压；
11、步骤s4：所述沉降室出口上方约五米增加所述旋转式投料装置，用于投放结焦抑制剂，所述结焦抑制剂投放标准为全天候工作，所述结焦抑制剂每天添加量为275kg-342kg，添加频次2-4次/天，20-40分钟/次。
12、进一步的，在富氧侧吹炉工艺中，熔炼的烟气速度为8m/s，熔炼温度1250℃±30℃。
13、进一步的，为了使得在烟灰达到一定量时，可以自动下灰，所述旋转式投料装置的卸灰临界重量为40kg±15kg。
14、本发明的技术效果和优点：本发明将富氧侧吹炉冶炼时产生的烟灰通过配置合理的卸灰装置，可以适应富氧侧吹炉烟灰量和烟灰结焦难清理的情况，同时可以减少人工清理的工作量，优化用电电机的使用，从而降低工艺成本，减小富氧侧吹运行周期产生的停炉维护成本。
1.一种富氧侧吹炉卸灰结构，包括上升烟道(1)，其特征在于：所述上升烟道(1)与沉降室(2)相连通，所述沉降室(2)中设置有集灰斗(3)、旋转式投料装置(4)和隔板(5)，所述旋转式投料装置(4)位于所述集灰斗(3)上方用于投放结焦抑制剂，所述集灰斗(3)下方设置有下灰管道(6)，所述集灰斗(3)上安装有翻板式卸灰组件(7)，且所述集灰斗(3)与所述下灰管道(6)相通，所述下灰管道(6)一端为倾斜状，所述下灰管道(6)中设置有输送机构(8)和刮板机(9)，所述刮板机(9)用于将所述输送机构(8)上的烟灰刮到所述下灰管道(6)的倾斜端，所述沉降室(2)一端固定安装有倾斜式烟道(10)。
2.如权利要求1所述的富氧侧吹炉卸灰结构，其特征在于：所述翻板式卸灰组件(7)包括轴承(701)和连接杆(702)，所述连接杆(702)通过所述轴承(701)转动插接在所述集灰斗(3)的下灰管壁上，所述连接杆(702)上固定安装有用于封闭所述集灰斗(3)的翻板(703)。
3.如权利要求2所述的富氧侧吹炉卸灰结构，其特征在于：所述连接杆(702)一端固定安装有固定接头(704)，所述固定接头(704)上安装有竖直垂杆(705)，所述竖直垂杆(705)一端固定安装有配重块(706)。
4.如权利要求3所述的富氧侧吹炉卸灰结构，其特征在于：所述旋转式投料装置(4)包括安装基板(401)，所述安装基板(401)底部转动安装有驱动齿轮(402)和驱动内齿环(403)，所述驱动内齿环(403)与所述驱动齿轮(402)啮合连接，且所述驱动齿轮(402)与所述安装基板(401)的内置电机输出轴固定连接。
5.如权利要求4所述的富氧侧吹炉卸灰结构，其特征在于：所述驱动内齿环(403)上固定安装有悬挂架体(404)，所述悬挂架体(404)底部固定安装有喷洒头(405)，所述喷洒头(405)上固定安装有进料导管(406)，且所述进料导管(406)穿过所述悬挂架体(404)与转动连通头(407)固定连接，所述转动连通头(407)转动插接在安装基板(401)中，且所述转动连通头(407)顶部与所述安装基板(401)顶部的进料头(408)相通。
6.一种富氧侧吹炉烟灰清理工艺，根据权利要求1-5任意一项所述的富氧侧吹炉卸灰结构，其特征在于，包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的富氧侧吹炉烟灰清理工艺，其特征在于：在富氧侧吹炉工艺中，熔炼的烟气速度为8m/s，熔炼温度1250℃±30℃。
8.如权利要求6所述的富氧侧吹炉烟灰清理工艺，其特征在于：所述旋转式投料装置(4)的卸灰临界重量为40kg±15kg。
