本技术涉及曳引机，特别是涉及一种新型前置编码器曳引机。
背景技术：
1、现有许多设计编码器前置结构超薄主机，一般是编码器置于前支架内，其支架固定于机座上，这种结构虽然也可实现编码器更换，但存在一些弊端，要求曵引轮离安装导轨的距离较大以实现更换，或编码器安装后跳动较大，影响电梯运行性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种适合小井道尺寸应用的超薄型的新型前置编码器曳引机。
2、本实用新型的目的是这样实现的。
3、一种新型前置编码器曳引机，包括定子组件和转子组件，定子组件包括机座和有绕组定子铁芯，有绕组定子铁芯的定子铁芯由若干单齿铁芯通过相应轭部凹凸拼接并焊接成圆环状，有绕组定子铁芯套置固定在机座内，
4、机座设有固定轴，固定轴内部沿轴向方向呈中空设置，固定轴和机座一体成型，转子组件绕固定轴旋转，
5、转子组件包括轴承组、轮毂和曳引轮，曳引轮套置在轮毂上，轴承组沿固定轴轴向设置在轮毂内，轴承组中轴承的外圈和轮毂过盈配合，轴承组轴承的内圈和固定轴连接，靠近曳引轮的轴承内径小于远离曳引轮的轴承内径。
6、上述技术方案还可作下述进一步完善。
7、更具体的方案，包括编码器，编码器置于固定轴内，编码器的定子与固定轴靠近曳引轮一端或者靠近曳引轮的轴承的轴套端面连接固定，编码器的转子通过安装板和转子组件连接固定，编码器的转子、安装板随转子组件旋转而旋转，编码器的电缆经过固定轴内从机座后端引出。编码器维护方便、更换容易。
8、更具体的方案，轴承组包括第一轴承和第二轴承，第一轴承内径小于第二轴承内径，第一轴承的外侧设有第一密封件，第一轴承的内侧设有第二密封件，第二轴承的外侧设有第三密封件，第一密封件和第二密封件使轮毂、固定轴、第一轴承之间形成密闭润滑剂的空腔。第一密封件、第二密封件和第三密封件避免润滑剂泄漏。
9、更具体的方案，轮毂设有连通空腔的第一通道，第一通道用于注入润滑剂，机座设有连通空腔的第二通道，第二通道和空腔的连通口对齐第一轴承径向方向的中部位置，第一通道用于排出空腔压力及多余润滑剂。通过第一通道向空腔内注入润滑剂，空腔内多余压力及油脂通过第二通道排出，降低空腔和外界的压差，减少对密封件的压力。
10、另一种更具体的方案，轴承组包括第一轴承和第二轴承，第一轴承内径小于第二轴承内径，第一轴承的外侧设有第一密封件，第二轴承的外侧设有第三密封件，第一密封件和第三密封件使轮毂、固定轴、第一轴承和第二轴承之间形成密闭润滑剂的空腔。第一密封件和第三密封件避免润滑剂泄漏。
11、更具体的方案，单齿铁芯的轭部两侧设有l型的焊槽，相邻的单齿铁芯拼接后，两个单齿铁芯的焊槽相向合拢成矩形的焊槽。有绕组定子铁芯焊接的焊缝的融化宽度增加，提高焊接的可靠性，提高了定子铁芯整体刚度。
12、更具体的方案，单齿铁芯顶部的圆弧面分为三段，分别为中间段圆弧面和左、右两侧段圆弧面，中间段圆弧面与转子组件同圆心设置，左、右两侧段圆弧面均与转子组件非同圆心设置，中间段圆弧面和转子组件之间气隙小于左、右两侧段圆弧面和转子组件之间气隙。定子组件和转子组件之间形成不均匀气隙。
13、另一种更具体的方案，单齿铁芯顶部面分为三段，分别为中间段圆弧面和左、右两侧段平面，中间段圆弧面与转子组件同圆心设置，中间段圆弧面和转子组件之间气隙小于左、右两侧段平面和转子组件之间气隙。定子组件和转子组件之间形成不均匀气隙。
14、另一种更具体的方案，单齿铁芯顶部设有一段圆弧面，圆弧面和转子组件非同圆心设置，圆弧面中部和转子组件之间气隙小于圆弧面两侧部和转子组件之间气隙。定子组件和转子组件之间形成不均匀气隙。
15、另一种更具体的方案，单齿铁芯顶部面分为三段，分别为中间段平面和左、右两侧段圆弧面，左、右两侧段圆弧面均与转子组件同圆心设置，中间段平面和转子组件之间气隙大于左、右两侧段圆弧面和左、右两侧段圆弧面之间气隙。定子组件和转子组件之间形成不均匀气隙。
16、本实用新型有益效果如下。
17、本实用新型结构简单，可靠性较高且能在曵引轮距导轨甚至不超过20mm的距离实现编码器更换，曳引机整机总厚度可以控制在不超过200mm。
1.一种新型前置编码器曳引机，包括定子组件和转子组件，其特征是，定子组件包括机座和有绕组定子铁芯，有绕组定子铁芯的定子铁芯由若干单齿铁芯通过相应轭部凹凸拼接并焊接成圆环状，有绕组定子铁芯套置固定在机座内，
2.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，包括编码器，编码器置于固定轴内，编码器的定子与固定轴靠近曳引轮一端或者靠近曳引轮的轴承的轴套端面连接固定，编码器的转子通过安装板和转子组件连接固定，编码器的转子、安装板随转子组件旋转而旋转，编码器的电缆经过固定轴内从机座后端引出。
3.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，轴承组包括第一轴承和第二轴承，第一轴承内径小于第二轴承内径，第一轴承的外侧设有第一密封件，第一轴承的内侧设有第二密封件，第二轴承的外侧设有第三密封件，第一密封件和第二密封件使轮毂、固定轴、第一轴承之间形成密闭润滑剂的空腔。
4.根据权利要求3所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，轮毂设有连通空腔的第一通道，第一通道用于注入润滑剂，机座设有连通空腔的第二通道，第二通道和空腔的连通口对齐第一轴承径向方向的中部位置，第一通道用于排出空腔压力及多余润滑剂。
5.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，轴承组包括第一轴承和第二轴承，第一轴承内径小于第二轴承内径，第一轴承的外侧设有第一密封件，第二轴承的外侧设有第三密封件，第一密封件和第三密封件使轮毂、固定轴、第一轴承和第二轴承之间形成密闭润滑剂的空腔。
6.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，单齿铁芯的轭部两侧设有l型的焊槽，相邻的单齿铁芯拼接后，两个单齿铁芯的焊槽相向合拢成矩形的焊槽。
7.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，单齿铁芯顶部的圆弧面分为三段，分别为中间段圆弧面和左、右两侧段圆弧面，中间段圆弧面与转子组件同圆心设置，左、右两侧段圆弧面均与转子组件非同圆心设置，中间段圆弧面和转子组件之间气隙小于左、右两侧段圆弧面和转子组件之间气隙。
8.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，单齿铁芯顶部面分为三段，分别为中间段圆弧面和左、右两侧段平面，中间段圆弧面与转子组件同圆心设置，中间段圆弧面和转子组件之间气隙小于左、右两侧段平面和转子组件之间气隙。
9.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，单齿铁芯顶部设有一段圆弧面，圆弧面和转子组件非同圆心设置，圆弧面中部和转子组件之间气隙小于圆弧面两侧部和转子组件之间气隙。
10.根据权利要求1所述的新型前置编码器曳引机，其特征是，单齿铁芯顶部面分为三段，分别为中间段平面和左、右两侧段圆弧面，左、右两侧段圆弧面均与转子组件同圆心设置，中间段平面和转子组件之间气隙大于左、右两侧段圆弧面和左、右两侧段圆弧面之间气隙。
