本技术涉及注塑模具，具体涉及一种截止阀安装座注塑模具及其注塑方法。
背景技术：
1、新能源车，一般指采用非常规车用燃料作为动力来源(或使用常规车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
2、新能源车主要包括纯电动汽车(bev)、混合动力汽车(hev)、插电式混合动力汽车(phev)、增程式电动汽车(reev)和燃料电池电动汽车(fcev)等类型；新能源车的发展具有众多优势，一方面，它们有助于减少对传统化石能源的依赖，降低能源进口风险；另一方面，能有效减少尾气排放，缓解环境污染和气候变化问题。
3、对于以纯电为动力的新能源汽车，为了保证整车安全性、保证能耗和续航里程、协调各部件温度需求等，其热管理系统显得尤为重要，其中，截止阀是新能源汽车热管理系统中的一个部件，截止阀的作用主要是控制冷媒的流动，通过截止阀的开闭，可以实现对制冷或制热过程的调节，从而保障电池、电机等部件处于适宜的工作温度，提升新能源汽车的性能和安全性，通常情况下为了保证截止阀安装的稳定性，将截止阀安装在截止阀安装座上，以确保截止阀在车辆运行过程中不会因震动、颠簸等因素而移位或松动，另外也能够起到密封与防护、精准定位、传递作用力，减少局部应力集中等作用。
4、而为了方便截止阀的安装，截止阀安装座在成型时，需要与螺母一体成型，但是对于位置较低的螺母，在成型模具上空间受限，常规模具结构空间无法安装铜螺母。
5、本技术通过：阀座、截止阀安装座、注塑模具、螺母、安装等作为关键词，并未检索到相关的技术方案。
6、综上，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种截止阀安装座注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上分别设有上型腔和下型腔，所述上型腔内和下型腔内分别安装有上镶件和下镶件，所述下镶件包括下主镶件和螺母镶件，所述下主镶件的一侧设置有侧镶件，所述侧镶件与侧镶件抽芯机构滑动连接，所述侧镶件的底部设置有侧镶件顶出件，侧镶件顶出件推动侧镶件沿着侧抽芯机构的竖直方向滑动。
2、作为一种优选方案，所述侧镶件包括侧滑台，所述侧滑台上设置有侧孔成型部和侧槽成型部，所述侧滑台上还设置有四个侧螺母预装杆，所述侧螺母预装杆的直径小于等于侧螺母的内径；所述侧滑台未设置侧孔成型部的一侧固定有滑轨。
3、作为一种优选方案，所述侧螺母预装杆包括侧螺母预装杆一段、侧螺母预装杆二段、侧螺母预装杆三段，所述侧螺母预装杆一段、侧螺母预装杆二段、侧螺母预装杆三段的直径依次减小，所述侧螺母预装杆一段、侧螺母预装杆二段安装在侧滑台内，侧螺母预装杆三段设置在侧滑台的外侧，侧螺母预装杆三段的长度小于等于侧螺母的长度。
4、作为一种优选方案，所述侧滑台与侧螺母预装杆一段对应的位置处设置有安装槽，所述安装槽内安装有耐磨块，耐磨块与安装槽连接。
5、作为一种优选方案，所述侧镶件抽芯机构包括侧滑块，侧滑块与设置在下模具的侧滑道配合，所述侧滑块靠近滑轨的一侧开设有与其配合的滑槽，所述侧滑块上开设有斜导孔，所述斜导孔内设置有与其配合的斜导柱，所述斜导柱与斜导柱固定块连接，斜导柱固定块与上模具固定。
6、作为一种优选方案，所述侧滑道包括设置在侧滑块两侧的压条，压条与b板之间设置有间隙，压条延伸至b板的外侧，压条的两侧外侧安装有辅助滑道，所述辅助滑道与b板连接。
7、作为一种优选方案，所述辅助滑道与b板通过安装压板连接，所述安装压板设置在压条的下部，所述安装压板安装在b板设置的安装压板设置槽内，安装压板与压条之间具有所述间隙；所述侧滑块的两侧设置有挂台，所述挂台与间隙配合。
8、作为一种优选方案，所述上模具包括上模板，所述上模板的下部设有流道板，所述流道板的下部设置有a板，所述a板内开设有上安装腔，所述上安装腔内安装有上型腔，所述上型腔内设置有弧形台成型部、底板上成型腔、竖板成型腔、侧滑台安装部，所述上型腔内安装有上镶件，上镶件用于成型竖板顶槽。
9、作为一种优选方案，所述下模具包括b板，所述b上开设有下安装腔，所述下安装腔内安装有下型腔，所述下型腔上设置有与底板上成型腔配合的底板下成型腔，所述底板下成型腔内安装有与弧形台成型部配合的下主镶件，所述底板下成型腔内还安装有4个螺母镶件，所述底板下成型腔内还设置有所述侧镶件顶出件，其中，所述螺母镶件与下模板底板连接，所述下模板底板与下模板之间还设有方铁。
10、作为一种优选方案，所述螺母镶件包括司筒针，司筒针的底部与下模板底板连接，所述司筒针依次穿过顶出底板、顶出板延伸至下型腔的底板下成型腔，司筒针延伸至底板下成型腔的高度与底螺母的高度相等，所述司筒针的外侧设置有司筒，所述司筒穿过顶出板延伸至上型腔的底板下成型腔，与底板下成型腔的平面平齐。
11、作为一种优选方案，所述司筒包括司筒一段、司筒二段，所述司筒一段的外径大于司筒二段的外径。
12、作为一种优选方案，与侧镶件抽芯机构相对的一侧设置有侧螺母安装装置。
13、作为一种优选方案，所述侧螺母安装装置包括侧螺母滑块，侧螺母滑块与b板上的侧螺母滑槽配合，所述侧螺母滑块的端部安装有工件侧孔镶块，所述侧螺母滑块内还安装有侧螺母安装杆，所述侧螺母安装杆延伸至工件侧孔镶块的上部，所述侧螺母安装杆的外侧设置有弧形成型部，弧形成型部的端部与侧螺母滑块的一端平齐，所述弧形成型部的直径等于侧螺母外侧的工件弧形部分的直径；所述侧螺母滑块上开设有侧螺母斜导孔，所述侧螺母斜导孔内设置有与其配合的侧螺母斜导柱，所述侧螺母斜导柱与侧螺母斜导柱固定块连接，侧螺母斜导柱固定块与上模具固定。
14、作为一种优选方案，所述下模具的另外两侧分别设置有侧抽芯机构一和侧抽芯机构二。
15、作为一种优选方案，所述侧抽芯机构一包括侧抽芯滑块一，所述侧抽芯滑块一与侧抽芯滑槽一配合，所述侧抽芯滑块一端部安装有工件侧孔镶块一，所述侧抽芯滑块一上开设有侧抽芯滑块一斜导孔，所述侧抽芯滑块一斜导孔内设置有与其配合的侧抽芯滑块一斜导柱，所述侧抽芯滑块一斜导柱与侧抽芯滑块一斜导柱固定块连接，侧抽芯滑块一斜导柱固定块与上模具固定。
16、作为一种优选方案，所述侧抽芯机构二包括侧抽芯滑块二，所述侧抽芯滑块二与侧抽芯滑槽二配合，所述侧抽芯滑块二端部安装有工件侧孔镶块二，所述侧抽芯滑块二上开设有侧抽芯滑块二斜导孔，所述侧抽芯滑块二斜导孔内设置有与其配合的侧抽芯滑块二斜导柱，所述侧抽芯滑块二斜导柱与侧抽芯滑块二斜导柱固定块连接，侧抽芯滑块二斜导柱固定块与上模具固定。
17、一种截止阀安装座注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：
18、步骤一：注塑前，侧镶件顶出件推动侧镶件沿着侧镶件抽芯机构的竖直方向向上滑动，滑动至预设的距离后，将侧螺母安装在侧螺母预装杆上；
19、步骤二：侧螺母安装完成后，侧镶件顶出件复位，进而使侧镶件复位；
20、步骤三：在司筒针的顶部安装底螺母；在侧螺母安装杆上安装侧螺母二；
21、步骤四：合模，通过注塑机进行浇注；
22、步骤五：注塑成型，冷却后进行开模；
23、步骤六：开模时，侧镶件抽芯机构带动侧镶件从工件中抽出；上模具带动侧螺母斜导柱向上移动，侧螺母斜导柱带动侧螺母滑块向远离工件的方向移动，将工件侧孔镶块、侧螺母安装杆从工件内移出；上模具带动侧抽芯滑块一斜导柱向上移动，侧抽芯滑块一斜导柱带动侧抽芯滑块一向远离工件的方向移动，将工件侧孔镶块一和工件弧形侧孔镶块从工件内移出；上模具带动侧抽芯滑块二斜导柱向上移动，侧抽芯滑块二斜导柱带动侧抽芯滑块二向远离工件的方向移动，将工件侧孔镶块二从工件内移出，实现模具的侧抽；
24、步骤七：注塑机司筒推动顶出底板、顶出板上移，进而通过司筒针、司筒的配合，将工件顶出；
25、步骤八：循环执行步骤一至步骤七。
26、作为一种优选方案，所述步骤六中，侧镶件抽芯机构带动侧镶件从工件中抽出的具体步骤为：上模具带动带动斜导柱向上移动，斜导柱带动侧滑块向远离工件的方向移动，进而带动侧滑台向远离工件的方向移动，实现侧螺母预装杆从侧螺母内抽出，带动侧孔成型部和侧槽成型部分别从工件的侧孔和侧槽内抽出，实现侧镶件的脱离。
27、本技术能够克服常规模具结构空间无法安装铜螺母的技术问题，通过设置侧镶件抽芯机构，侧镶件与侧镶件抽芯机构滑动，且侧镶件的底部设置有侧镶件顶出件，侧镶件顶出件推动侧镶件沿着侧抽芯机构的竖直方向滑动；侧镶件抽出后，侧镶件顶出件推动镶件沿着侧抽芯机构的竖直方向滑动，增大底部的侧螺母与下型腔之间的距离，然后底部的侧螺母的预装即可；本技术结构简单、使用方便，能够方便的实现底部螺母的预装，提高工件成型的工作效率。
1.一种截止阀安装座注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)上分别设有上型腔(3)和下型腔(4)，所述上型腔(3)内和下型腔(4)内分别安装有上镶件(6)和下镶件，其特征在于，所述下镶件包括下主镶件(7)和螺母镶件(8)，所述下主镶件(7)的一侧设置有侧镶件(9)，所述侧镶件(9)与侧镶件抽芯机构(10)滑动连接，所述侧镶件(9)的底部设置有侧镶件顶出件(11)，侧镶件顶出件(11)推动侧镶件(9)沿着侧抽芯机构(10)的竖直方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，所述侧镶件(9)包括侧滑台(13)，所述侧滑台(13)上设置有侧孔成型部(14)和侧槽成型部(15)，所述侧滑台(13)上还设置有四个侧螺母预装杆(19)，所述侧螺母预装杆(19)的直径小于等于侧螺母(12)的内径；所述侧滑台(13)未设置侧孔成型部(14)的一侧固定有滑轨(25)。
3.根据权利要求2所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，所述侧镶件抽芯机构(10)包括侧滑块(27)，侧滑块(27)与设置在下模具(2)上的侧滑道(28)配合，所述侧滑块(27)靠近滑轨(25)的一侧开设有与其配合的滑槽(26)，所述侧滑块(27)上开设有斜导孔(37)，所述斜导孔(37)内设置有与其配合的斜导柱(29)，所述斜导柱(29)与斜导柱固定块(30)连接，斜导柱固定块(30)与上模具(1)固定。
4.根据权利要求1所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，所述螺母镶件(8)包括司筒针(65)，司筒针(65)的底部与下模板底板(55)连接，所述司筒针(65)依次穿过顶出底板(66)、顶出板(67)延伸至下型腔(4)的底板下成型腔(53)，司筒针(65)延伸至底板下成型腔(53)的高度与底螺母(54)的高度相等，所述司筒针(65)的外侧设置有司筒(68)，所述司筒(68)穿过顶出板(67)延伸至上型腔(3)的底板下成型腔(53)，与底板下成型腔(53)的平面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，与侧镶件抽芯机构(10)相对的一侧设置有侧螺母安装装置。
6.根据权利要求5所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，所述侧螺母安装装置包括侧螺母滑块(72)，侧螺母滑块(72)与b板(33)上的侧螺母滑槽(73)配合，所述侧螺母滑块(72)的端部安装有工件侧孔镶块(74)，所述侧螺母滑块(72)内还安装有侧螺母安装杆(76)，所述侧螺母安装杆(76)延伸至工件侧孔镶块(74)的上部，所述侧螺母安装杆(76)的外侧设置有弧形成型部(77)，弧形成型部(77)的端部与侧螺母滑块(72)的一端平齐，所述弧形成型部(77)的直径等于侧螺母外侧的工件弧形部分(78)的直径；所述侧螺母滑块(72)上开设有侧螺母斜导孔(79)，所述侧螺母斜导孔(79)内设置有与其配合的侧螺母斜导柱(80)，所述侧螺母斜导柱(80)与侧螺母斜导柱固定块(81)连接，侧螺母斜导柱固定块(81)与上模具(1)固定。
7.根据权利要求1所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，所述下模具(2)的另外两侧分别设置有侧抽芯机构一(84)和侧抽芯机构二(86)。
8.根据权利要求7所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，所述侧抽芯机构一(84)包括侧抽芯滑块一(87)，所述侧抽芯滑块一(87)与侧抽芯滑槽一(88)配合，所述侧抽芯滑块一(87)端部安装有工件侧孔镶块一(89)，所述侧抽芯滑块一(87)上开设有侧抽芯滑块一斜导孔(91)，所述侧抽芯滑块一斜导孔(91)内设置有与其配合的侧抽芯滑块一斜导柱(92)，所述侧抽芯滑块一斜导柱(92)与侧抽芯滑块一斜导柱固定块(93)连接，侧抽芯滑块一斜导柱固定块(93)与上模具(1)固定。
9.根据权利要求7所述的一种截止阀安装座注塑模具，其特征在于，所述侧抽芯机构二(86)包括侧抽芯滑块二(94)，所述侧抽芯滑块二(94)与侧抽芯滑槽二(95)配合，所述侧抽芯滑块二(94)端部安装有工件侧孔镶块二(96)，所述侧抽芯滑块二(94)上开设有侧抽芯滑块二斜导孔(97)，所述侧抽芯滑块二斜导孔(97)内设置有与其配合的侧抽芯滑块二斜导柱(98)，所述侧抽芯滑块二斜导柱(98)与侧抽芯滑块二斜导柱固定块(99)连接，侧抽芯滑块二斜导柱固定块(99)与上模具(1)固定。
10.一种截止阀安装座注塑模具的注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：
