本技术涉及电池组加工，尤其涉及一种电池组支架结构。
背景技术：
1、电池组是由一定数量的电池或电池簇组合而成的一个电池系统，用于储存和供应电能。
2、电池组中的电池需要支架固定，目前现有电池组支架固定主要是通过螺栓，倒扣等方式紧固，但螺栓包括长螺杆、螺帽、垫片，螺栓紧固步骤繁琐，倒扣紧固不牢固且不利于自动装配。
3、因此，有必要提供一种新的电池组支架结构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种可自动化装配、加快加工效率的电池组支架结构。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的电池组支架结构包括：下支架和上支架，所述下支架和所述上支架的内部均安装多个螺丝柱，所述下支架和所述上支架的内部均固定连接隔板，螺杆与所述螺丝柱之间螺纹连接将所述下支架与所述上支架固定在一起；所述下支架和所述上支架的表面边缘处均设有多个定位柱和定位孔，所述定位柱卡合所述定位孔。
3、优选的，所述隔板的内部设有多个电池槽，所述隔板的高度均小于所述下支架和所述上支架的高度。
4、优选的，所述螺丝柱的一端固定连接多个凸块，侧壁呈梯形的所述凸块固定于所述隔板的表面。
5、优选的，所述螺丝柱的高度均略小于所述下支架和所述上支架的高度，所述螺丝柱贯穿所述隔板。
6、优选的，所述螺丝柱的一端设有圆台形的凹槽，所述凹槽的内部卡合橡胶垫，所述螺杆的侧壁套装所述橡胶垫，且所述橡胶垫抵触所述螺丝柱的一端。
7、优选的，所述下支架和所述上支架的侧壁设有多个散热槽，所述散热槽与所述隔板之间错开设置。
8、与相关技术相比较，本实用新型提供的电池组支架结构具有如下有益效果：
9、本实用新型提供一种电池组支架结构，将电池放入所述电池槽的内部，再将所述橡胶垫卡合所述凹槽的内部；将所述下支架与所述上支架对准，将所述上支架放置所述下支架的表面，此时所述上支架表面的所述定位柱进入所述下支架表面的定位孔中，所述下支架表面的所述定位柱进入所述上支架表面的定位孔中，从而使所述下支架与所述上支架对齐拼接，此处所述螺丝柱相互对准；所述螺丝柱的高度均略小于所述下支架和所述上支架的高度，为了避免在安装支架的过程中所述螺丝柱相互抵触挤压；再将所述螺杆旋转进入所述螺丝柱的内部，所述螺杆贯穿所述橡胶垫将两根所述螺丝柱固定在一起；且随着所述螺杆转动挤压支架，使所述下支架和所述上支架之间相互靠近挤压，增加所述下支架和所述上支架之间连接的牢固性，同时所述螺杆和所述螺丝柱位于支架的内部，减小所述螺杆和所述螺丝柱之间损伤的机率，保证所述下支架和所述上支架之间牢固性，同时安装步骤简单，适合自动化装配，加快加工效率；且下支架和所述上支架之间相互靠近挤压时，两根所述螺丝柱之间的所述橡胶垫被挤压，使所述橡胶垫紧贴所述凹槽和所述螺丝柱的一端，提高所述螺丝柱之间的密封性，同时对所述螺丝柱的一端进行防护，避免所述螺丝柱损伤。
1.一种电池组支架结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池组支架结构，其特征在于，所述隔板(10)的内部设有多个电池槽(5)，所述隔板(10)的高度均小于所述下支架(1)和所述上支架(2)的高度。
3.根据权利要求2所述的电池组支架结构，其特征在于，所述螺丝柱(3)的一端固定连接多个凸块(31)，侧壁呈梯形的所述凸块(31)固定于所述隔板(10)的表面。
4.根据权利要求1所述的电池组支架结构，其特征在于，所述螺丝柱(3)的高度均略小于所述下支架(1)和所述上支架(2)的高度，所述螺丝柱(3)贯穿所述隔板(10)。
5.根据权利要求4所述的电池组支架结构，其特征在于，所述螺丝柱(3)的一端设有圆台形的凹槽(32)，所述凹槽(32)的内部卡合橡胶垫(9)，所述螺杆(8)的侧壁套装所述橡胶垫(9)，且所述橡胶垫(9)抵触所述螺丝柱(3)的一端。
6.根据权利要求1所述的电池组支架结构，其特征在于，所述下支架(1)和所述上支架(2)的侧壁设有多个散热槽(4)，所述散热槽(4)与所述隔板(10)之间错开设置。
