本技术涉及机械设备，具体涉及一种软管切放管装置。
背景技术：
1、软管在使用前，往往需要采用切管机将软管切割成需要的长度软管切断多采用切管机进行断，利用切管机自身的牵引力实现软管的自动化切割，但是现有的切管机牵引力较小，需要对需要切割的软管进行顺料，需要占用较大的空间，但是由于场地面积有限，因此软管只能采用盘管结构，尽量见小占地面积，但是切料机无法将软管从软管盘中拽出，因此切管机使用前需要一名工人先把绕在软管盘上的软管拽出一段，因此软管一次切断需要工人多次拖拽软管，极大地增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种软管切放管装置，切断机与撑管组件采用竖直方向的设计，利用调节导向部件将提前拽出软管盘的软管进行预存，可有效降低切断机牵引软管的负重，可保证切断机的正常工作，有利于提高软管切断效率。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种软管切放管装置，包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台上安装有切断机，所述切断机一侧设有调节导向部件，所述调节导向部件一侧的所述工作台上设有通孔，所述通孔下方的所述支架上安装有感应传送部，所述感应传送部一侧的所述支架上安装有用于安装软管盘的撑管组件，所述撑管组件与感应传送部之间的所述支架上设有自动送料装置，所述自动送料装置与感应传送部之间设为联动。
4、优选的，所述调节导向部件包括固定安装在工作台上的安装架，所述安装架上端固定安装有安装座，所述安装座一侧装有安装轴，所述安装轴上转动安装有转轮，所述安装轴远离所述安装座的一端固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有与所述转轮相配合的辅轮。
5、优选的，所述感应传送部包括传送机构与感应机构，所述感应机构位于所述传送机构一侧；
6、所述传送机构包括固定安装在所述支架上的底座，所述底座上固定安装有两相互平行设置的导轨组，远离所述底座的两所述导轨组之间设有顶座固定连接，两所述导轨组之间固定安装有定滑轮组，所述定滑轮组下方的两所述导轨组之间安装有可自由活动的重轮组；
7、所述感应机构包括固定安装在所述底座与顶座之间的辅助滑杆，所述辅助滑杆上安装有两个与所述重轮组相配合的传感器。
8、优选的，所述导轨组包括两平行设置的导柱，所述定滑轮组两端固定套装在所述导轨组上的两所述导柱上，所述重轮组两端可自有移动的套装在所述导轨组上的两所述导柱上。
9、优选的，所述自动送料装置包括固定安装在所述支架上的支撑座，所述支撑座上固定安装有立板，所述立板一侧固定安装驱动电机，所述驱动电机穿过所述立板连接有主动轮，所述主动轮两侧的所述立板上设有水平导向机构，靠近所述撑管组件的所述立板一端设有与对应所述水平导向机构相配合的竖直导向机构，所述主动轮上方的所述立板上沿竖直方向安装有滑座，所述滑座上方固定安装有固定座，所述固定座上螺纹安装有转轴，所述转轴上端设有手轮，所述转轴下端穿过所述固定座连接有在所述滑座内可移动的导向座，所述导向座上转动安装有与所述主动轮相配合的从动轮。
10、优选的，所述重轮组与定滑轮组均包括若干并排安装的可独立转动的滑轮。
11、优选的，所述水平导向机构与竖直导向机构均包括两相互配合的导辊，所述立板上设有竖向通槽，所述水平导向机构的所述导辊安装在所述竖向通槽内。
12、优选的，所述竖直导向机构包括垂直安装在所述立板上的安装板，所述安装板上设有横向通槽，所述竖直导向机构的所述导辊安装在所述横向通槽内。
13、本实用新型的有益效果表现在：
14、1、本实用新型中切断机与撑管组件采用竖直方向的设计，利用调节导向部件将提前拽出软管盘的软管进行预存，可有效降低切断机牵引软管的负重，可保证切断机的正常工作，有利于提高软管切断效率；
15、2、本实用新型中利用重轮组与定滑轮组相配合，可根据重轮组与定滑轮组之间的尺寸对感应传送部缠绕软管的长度进行调整，达到控制感应传送部缠绕软管重量的目的，可保证切断机对不同直径的软管的牵引；
16、3、本实用新型中通过上下两端安装的传感器与重轮组相配合实现对驱动电机的启停进行自动化控制，无需人工进行软管的拖拽，有利于降低工人的劳动强度；
17、4、本实用新型中重轮组的设计，可利用重轮组自身的重量可实现软管在重轮组与定滑轮组之间移动，重轮组下落过程中切断机对软管切断，可在软管切断过程中保持涨紧，有利于提高软管切断精度的控制；
18、5、本实用新型中通过相互配合的竖直导向机构与两水平导向机构，可完成对软管在水平方向与竖直方向上的限制，可有效避免软管脱离主动轮与从动轮，可提高软管移动的稳定性；
19、6、本实用新型中通过主动轮与从动轮相配合，对软管进行夹紧可推动软管移动，同时利用手轮与转轴相配合，可带动导向座在滑座内进行竖直方向的移动，可完成不同尺寸的软管的夹紧，可提供实用性。
1.一种软管切放管装置，其特征是，包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台上安装有切断机，所述切断机一侧设有调节导向部件，所述调节导向部件一侧的所述工作台上设有通孔，所述通孔下方的所述支架上安装有感应传送部，所述感应传送部一侧的所述支架上安装有用于安装软管盘的撑管组件，所述撑管组件与感应传送部之间的所述支架上设有自动送料装置，所述自动送料装置与感应传送部之间设为联动。
2.根据权利要求1所述的一种软管切放管装置，其特征是，所述调节导向部件包括固定安装在工作台上的安装架，所述安装架上端固定安装有安装座，所述安装座一侧装有安装轴，所述安装轴上转动安装有转轮，所述安装轴远离所述安装座的一端固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有与所述转轮相配合的辅轮。
3.根据权利要求1所述的一种软管切放管装置，其特征是，所述感应传送部包括传送机构与感应机构，所述感应机构位于所述传送机构一侧；
4.根据权利要求3所述的一种软管切放管装置，其特征是，所述导轨组包括两平行设置的导柱，所述定滑轮组两端固定套装在所述导轨组上的两所述导柱上，所述重轮组两端可自有移动的套装在所述导轨组上的两所述导柱上。
5.根据权利要求3所述的一种软管切放管装置，其特征是，所述自动送料装置包括固定安装在所述支架上的支撑座，所述支撑座上固定安装有立板，所述立板一侧固定安装驱动电机，所述驱动电机穿过所述立板连接有主动轮，所述主动轮两侧的所述立板上设有水平导向机构，靠近所述撑管组件的所述立板一端设有与对应所述水平导向机构相配合的竖直导向机构，所述主动轮上方的所述立板上沿竖直方向安装有滑座，所述滑座上方固定安装有固定座，所述固定座上螺纹安装有转轴，所述转轴上端设有手轮，所述转轴下端穿过所述固定座连接有在所述滑座内可移动的导向座，所述导向座上转动安装有与所述主动轮相配合的从动轮，所述驱动电机与传感器联动。
6.根据权利要求5所述的一种软管切放管装置，其特征是，所述重轮组与定滑轮组均包括若干并排安装的可独立转动的滑轮。
7.根据权利要求5所述的一种软管切放管装置，其特征是，所述水平导向机构与竖直导向机构均包括两相互配合的导辊，所述立板上设有竖向通槽，所述水平导向机构的所述导辊安装在所述竖向通槽内。
8.根据权利要求7所述的一种软管切放管装置，其特征是，所述竖直导向机构包括垂直安装在所述立板上的安装板，所述安装板上设有横向通槽，所述竖直导向机构的所述导辊安装在所述横向通槽内。
