本申请涉及拉丝，具体而言，涉及一种铂钨合金引线拉丝模具。
背景技术：
1、铂钨合金引线在制造过程中，需要通过拉丝模具，一点一点的将铂钨合金棒，拉成细丝。拉丝模具在拉丝过程中会产生大量的热量，如果热量不能及时散出，会对模具和拉丝产品产生负面影响。
2、对此，中国专利申请号为cn201310403623.9，公开了一种具有散热功能的拉丝模具，该方案包括定径区和热管，热管从定径区的内部延伸到拉丝模具的外部。热管可以将热管一端的热量传递给热管的另一端。热管从定径区的内部延伸到拉丝模具的外部，从而将定径区的产生的热量导到拉丝模具的外部，降低定径区的热量积累，降低拉丝模具的温度，从而使得拉丝模具在低的热应力情况下工作，减少定径区的破损，提高拉丝模具的使用寿命。
3、但本申请实用新型人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4、拉丝模通常需要设置一系列多个孔径，并且拉丝模中心的孔洞通常有磨损，所以需要较多数量的拉丝模，如果每个拉丝模都设置热管，每次更换拉丝模也需要重连热管，成本较高。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种铂钨合金引线拉丝模具，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
2、本申请实施例提供了一种铂钨合金引线拉丝模具，包括有拉丝部和支撑部，所述拉丝部与所述支撑部磁吸连接，所述拉丝部和所述支撑部之间设置有导热面，所述支撑部内设置有吸热机构。
3、在一种具体的实施方案中，所述支撑部上开设有插槽，所述拉丝部通过插槽活动插接在所述支撑部上。
4、在一种具体的实施方案中，所述拉丝部底端和所述支撑部底端均设置有磁铁。
5、在上述实现过程中，拉丝部插入到插槽内，利用磁吸将拉丝部吸附在插槽内，便于安装和拆卸。
6、在一种具体的实施方案中，插槽为锥形，导热面为锥面。
7、在一种具体的实施方案中，所述支撑部的导热面上设置有导热垫。
8、在上述实现过程中，锥面的设置，可以自定中心，并且磁吸力将拉丝部后，拉丝部与支撑部的导热面的挤压力会更紧密，便于导热，导热垫用于进一步的提高拉丝部与支撑部的之间的导热能力。
9、在一种具体的实施方案中，所述支撑部外圈设置有定位环。
10、在上述实现过程中，拉丝模安装到外置的拉丝设备上时，定位环起到定位和支撑作用，在本实施例中，由于支撑部锥形插槽口部壁薄，定位环还起到提高支撑部口部结构强度的作用。
11、在一种具体的实施方案中，所述吸热机构包括有螺旋状的水道，所述水道沿所述导热垫分布。
12、在一种具体的实施方案中，所述水道两端均设置有接头。
13、在上述实现过程中，快速接头便于外置的冷却水管与支撑部内部的水道相连，利用靠近导热面的冷却水流将拉丝部的热量吸走。
14、与现有技术相比，本申请的有益效果是：利用支撑部内部的吸热机构通过导热面吸收拉丝部的热量，实现散热效果，利用磁吸的方式，便于拉丝部的更换，这样只需要设置多个规格的拉丝部即可，而拉丝部结构简单，降低了整个系列的拉丝模的成本。
1.一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，包括有拉丝部(10)和支撑部(20)，所述拉丝部(10)与所述支撑部(20)磁吸连接，所述拉丝部(10)和所述支撑部(20)之间设置有导热面，所述支撑部(20)内设置有吸热机构(30)。
2.根据权利要求1所述的一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，所述支撑部(20)上开设有插槽，所述拉丝部(10)通过插槽活动插接在所述支撑部(20)上。
3.根据权利要求2所述的一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，所述拉丝部(10)底端和所述支撑部(20)底端均设置有磁铁(40)。
4.根据权利要求3所述的一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，插槽为锥形，导热面为锥面。
5.根据权利要求4所述的一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，所述支撑部(20)的导热面上设置有导热垫(50)。
6.根据权利要求5所述的一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，所述支撑部(20)外圈设置有定位环(60)。
7.根据权利要求6所述的一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，所述吸热机构(30)包括有螺旋状的水道(31)，所述水道(31)沿所述导热垫(50)分布。
8.根据权利要求7所述的一种铂钨合金引线拉丝模具，其特征在于，所述水道(31)两端均设置有接头(32)。
