本技术涉及钻孔设备，特别涉及一种复合管加工装置。
背景技术：
1、在一些应用场景中，需要对复合管进行周向钻孔。公开号为cn219768492u的实用新型专利公开了一种多角度打孔设备，包括传送机，传送机上方设有第一安装架，第一安装架上设有至少两个钻孔组件，传送机与钻孔组件共同连接有电控箱。
2、现有技术中，利用打孔设备对不同管径的复合管进行打孔时，打孔设备不能调整钻孔组件的位置，参考图1，钻孔组件中的钻头1抵接管道2时，钻头1的轴线会与管道2的表面形成不同的夹角，甚至出现钻头1无法抵接管道2的现象。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种复合管加工装置，旨在解决现有技术中的多角度打孔设备对不同管径的复合管进行打孔时，电钻轴线无法对准不同复合管的中心，导致复合管的加工孔位出现偏差甚至电钻无法接触复合管的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种复合管加工装置，包括：机架；钻孔组件；所述钻孔组件用于对复合管进行钻孔；夹持组件；所述夹持组件包括第一驱动机构和一对夹持件；所述夹持件的截面呈v形；一对所述夹持件之间具有第一平面，所述第一驱动机构用于带动一对所述夹持件相向或背离移动，且移动过程中一对所述夹持件与所述第一平面之间的距离始终相等；一对所述夹持组件夹持复合管后，此时复合管的轴线为旋转轴线且在所述第一平面内；旋转组件；所述旋转组件设置在所述机架上并用于带动所述钻孔组件绕所述旋转轴线转动。
3、可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、双向螺杆和一对滑移件；所述第一电机设置在所述机架上并与所述双向螺杆传动连接；所述双向螺杆与一对所述滑移件配合并用于带动一对所述滑移件相向或背离移动；一对所述夹持件分别固定在其中一个所述滑移件上。
4、可选的，所述夹持件的两端分别交错设有多个卡槽，所述夹持件位于所述卡槽之间的部位为卡接件；一对所述夹持件关于所述旋转轴线旋转对称；一对所述夹持件相向移动后，其中一个所述夹持件的所述卡接件能嵌入另一个所述夹持件的卡槽。
5、可选的，所述旋转组件包括第二驱动机构和摆动机构；
6、所述摆动机构包括第一杆、第二杆、第三杆、第四杆和第五杆；所述第一杆和所述第二杆均与所述机架转动连接；所述第二驱动机构用于带动所述第一杆或所述第二杆旋转；
7、所述第一杆和所述第二杆分别绕a点和b点相对所述机架转动；所述第一杆和所述第二杆均与所述第三杆转动连接且转动中心分别为c点和d点；所述第三杆和所述第四杆均与所述第五杆转动连接且转动中心分别为e点和f点；所述第四杆远离所述第五杆的一端与所述第二杆转动连接且转动中心为g点；四边形abcd和四边形defg均为平行四边形且均位于第二平面；所述旋转轴线垂直于所述第二平面且所述旋转轴线在所述第二平面的投影为h点；四边形bdeh为平行四边形；
8、所述钻孔组件设置在所述第五杆上。
9、可选的，所述第二驱动机构包括蜗轮、蜗杆和第二电机；所述第二电机固定在所述机架上并与所述蜗杆传动连接；所述蜗轮固定在所述第一杆或所述第二杆上并与所述蜗杆传动连接。
10、可选的，所述机架绕a点或b点设有圆周刻度线，所述第一杆或所述第二杆设有用于对准所述圆周刻度线的指针。
11、可选的，所述钻孔组件包括电钻和伸缩器；所述伸缩器固定在所述第五杆上并用于带动所述电钻移向h点；所述电钻的转轴所在直线通过e点和h点。
12、可选的，所述夹持件和所述电钻沿所述旋转轴线错位布置。
13、可选的，还包括支撑件和升降机构；所述支撑件用于支撑复合管；所述支撑件的截面呈v形且所述支撑件的开口远离所述升降机构；所述升降机构用于带动所述支撑件靠近或远离所述钻孔组件。
14、可选的，所述夹持件用于卡接复合管的部位为锯齿形状。
15、现有技术中，打孔设备一般沿复合管周向设有多个钻孔组件，每个钻孔组件的位置相对固定。利用打孔设备对不同管径的复合管进行打孔时，打孔设备不能调整钻孔组件的位置，参考图1，钻孔组件中的钻头1抵接管道2时，钻头1的轴线会与管道2的表面形成不同的夹角，甚至出现钻头1无法抵接管道2的现象。
16、而利用本实用新型的复合管加工装置，第一驱动机构带动一对夹持件夹持或松开复合管的过程中，与第一平面之间的距离始终相等；由于夹持件的截面呈v形，两个v形件相向夹持复合管时，不论复合管的管径大小如何，一对夹持件夹持复合管后，复合管的轴线始终位于第一平面内，旋转轴线的空间位置不变；夹持组件在夹持复合管后，旋转组件带动钻孔组件绕旋转轴线旋转，使得钻孔组件对复合管的周向不同位置进行钻孔。本申请的复合管加工装置对不同管径的复合管进行周向钻孔时，钻孔组件能较为精准地从复合管的径向对复合管进行钻孔，操作简单。
1.一种复合管加工装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的复合管加工装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、双向螺杆和一对滑移件；所述第一电机设置在所述机架上并与所述双向螺杆传动连接；所述双向螺杆与一对所述滑移件配合并用于带动一对所述滑移件相向或背离移动；一对所述夹持件分别固定在其中一个所述滑移件上。
3.如权利要求2所述的复合管加工装置，其特征在于，所述夹持件的两端分别交错设有多个卡槽，所述夹持件位于所述卡槽之间的部位为卡接件；一对所述夹持件关于所述旋转轴线旋转对称；一对所述夹持件相向移动后，其中一个所述夹持件的所述卡接件能嵌入另一个所述夹持件的卡槽。
4.如权利要求1所述的复合管加工装置，其特征在于，所述旋转组件包括第二驱动机构和摆动机构；
5.如权利要求4所述的复合管加工装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括蜗轮、蜗杆和第二电机；所述第二电机固定在所述机架上并与所述蜗杆传动连接；所述蜗轮固定在所述第一杆或所述第二杆上并与所述蜗杆传动连接。
6.如权利要求4所述的复合管加工装置，其特征在于，所述机架绕a点或b点设有圆周刻度线，所述第一杆或所述第二杆设有用于对准所述圆周刻度线的指针。
7.如权利要求4所述的复合管加工装置，其特征在于，所述钻孔组件包括电钻和伸缩器；所述伸缩器固定在所述第五杆上并用于带动所述电钻移向h点；所述电钻的转轴所在直线通过e点和h点。
8.如权利要求7所述的复合管加工装置，其特征在于，所述夹持件和所述电钻沿所述旋转轴线错位布置。
9.如权利要求1所述的复合管加工装置，其特征在于，还包括支撑件和升降机构；所述支撑件用于支撑复合管；所述支撑件的截面呈v形且所述支撑件的开口远离所述升降机构；所述升降机构用于带动所述支撑件靠近或远离所述钻孔组件。
10.如权利要求1所述的复合管加工装置，其特征在于，所述夹持件用于卡接复合管的部位为锯齿形状。
