本发明涉及铸造，特别是涉及一种转轮随流孕育的装置及其孕育方法。
背景技术：
1、铸铁熔化生产过程中，为了获得更好的材料性能，需要对金属液进行孕育变质处理，以获得金属液结晶核心。在金属液进入铸造型腔前，向金属液中加入孕育剂以达到形成金属液核心的作用。在加入时通常在金属流上撒上孕育剂，而孕育装置通常不能随金属流的大小调节孕育剂的加入，孕育剂经常加入不均匀，导致出现孕育效果差，变质不彻底，成分偏析严重等问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种转轮随流孕育的装置及其孕育方法，通过根据浇注过程中金属流的大小调节孕育剂的加入量，以克服现有技术中孕育效果差，变质不彻底，成分偏析严重的问题。
2、一种转轮随流孕育装置，包括：浇包、支架、孕育斗、转轮，所述支架设置于所述浇包浇口上方，所述孕育斗可转动的设置在所述支架上，所述转轮可转动的设置于孕育斗下方；
3、所述支架包括支撑架和固定端；
4、所述孕育斗包括斗槽、斗口和轴承，所述斗槽与所述支架连接，所述斗口设置于所述斗槽下方与所述斗槽连通，所述斗口两侧与所述轴承外圆连接，所述斗口下方设置有漏孔；
5、所述转轮包括叶轮、中间轴和滚动阀，所述中间轴穿过所述轴承，将所述转轮和所述孕育斗连接，所述中间轴两端设置有所述叶轮，所述中间轴上设置有所述滚动阀，所述滚动阀设置于所述斗口和所述斗槽连通处。
6、在其中一个实施例中，所述斗槽与所述斗口连通位置设有通口。
7、在其中一个实施例中，所述滚动阀外表面设置有阀槽。
8、在其中一个实施例中，所述支撑架的固定端设置有卡扣。
9、在其中一个实施例中，所述孕育斗可转动角度为20°-70°。
10、在其中一个实施例中，所述叶轮外部涂抹耐火涂料。
11、在其中一个实施例中，所述斗口高度高于在浇注过程中金属液面可到达最大高度。
12、第二方面，在其中一个实施例中还公开一种转轮随流孕育方法，使用上述任意所述的转轮随流孕育装置，所述孕育方法包括以下步骤：
13、s1：将孕育剂加入所述孕育斗中，将装有所述孕育剂的所述孕育斗固定在所述支架上；
14、s2：所述浇包中倒入金属液；
15、s3：将所述浇包移动至浇口上方，所述浇包倾斜向浇口倒入所述金属液；
16、s4：所述金属液推动所述叶轮转动，所述孕育剂通过所述斗槽和所述阀槽流入所述斗口，通过所述斗口漏孔流在所述金属液上，当金属液不流动时，叶轮停止转动，所述孕育剂停止下落，从而控制所述孕育剂的加入量。
17、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
18、本发明提供了一种转轮随流孕育装置及其使用方法，可随着金属液流量自动调节孕育剂加入量，克服了现有技术中孕育效果差，变质不彻底，成分偏析严重的问题，具有操作简便，金属液质量高的优势。
1.一种转轮随流孕育装置，其特征在于，包括：浇包、支架、孕育斗、转轮，所述支架设置于所述浇包浇口上方，所述孕育斗可转动的设置在所述支架上，所述转轮可转动的设置于孕育斗下方；
2.根据权利要求1所述的转轮随流孕育装置，其特征在于，所述斗槽与所述斗口连通位置设有通口。
3.根据权利要求1所述的转轮随流孕育装置，其特征在于，所述滚动阀外表面设置有阀槽。
4.根据权利要求1所述的转轮随流孕育装置，其特征在于，所述支撑架的固定端设置有卡扣。
5.根据权利要求1所述的转轮随流孕育装置，其特征在于，所述孕育斗可转动角度为20°-70°。
6.根据权利要求1所述的转轮随流孕育装置，其特征在于，所述叶轮外部涂抹耐火涂料。
7.根据权利要求1所述的转轮随流孕育装置，其特征在于，所述斗口高度高于在浇注过程中金属液面可到达最大高度。
8.一种转轮随流孕育方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的转轮随流孕育装置，所述孕育方法包括以下步骤：
